Устройство для шлифования кристаллических элементов Советский патент 1993 года по МПК B24B7/22 

Изобретение относится к оборудованию электронной технике, автоматизирующему процесс подгонки частоты резонаторов методом кристаллического элемента кварцевого резонатора.

Известно устройство для шлифовки торцов кристаллических элементов, содержащее шпиндель с алмазным шлифовальным кругом и приводом, механизм-подачи заготовки к шлифовальному кругу, включающий в себя механизм осцилляции.(состоит из двух плоских пружин, подвижного звена и основания) емкостного датчика усилия, состоящего из подвижной токопроводящих пластин: успокоителя в виде втулки и входя- щего в нее стержня, пространство между которыми заполнено вязкой жидкостью; привода перемещения механизма осцилляции, состоящего из кулачка, возвратной пружины и направляющих:

В описании указано, что данное устройство допускает работу в полуавтоматическом режиме и обеспечивает высокую производительность и высокий процент выхода годных изделий. Однако применить данное устройство в полуавтоматическом режиме настройки достаточно сложно из-за ряда следующих существенных недостатков.

Первый - контролируется (датчиком) не давление резонатора на шлифовальный диск, а расстояние между пластинами емкостного датчика,-которое неоднозначно с давлением из-за неточности установки в гнездо держателя, изменение размера в ре- зультате съема материала в процессе шлифовки..

Второй - для поддержания давления необходимо запроектировать систему регулирования, обеспечивающую заданное дав- ление в .момент шлифовки, что является дополнительной точностью.

К третьему недостатку можно отнести кулачковую подачу, т. к. для .быстрого реагирования (точной настройке) необходима ре- акция не хуже 0,1 с на сигнал отвод от диска, что можно обеспечить с малым ходом кулачка (размером кулачка), однако малый размер кулачка приводит к необходимости устанавливать резонатор на позицию на- стройки в непосредственной близости с вращающимся шлифовальным диском, что неудобно и опасно для работающего. .

Целью изобретения является повышение точности и производительности обра- ботки.

Поставленная цель достигается за счет того, что механизм подачи выполнен в виде рычага с грузом, вставленного в обойму и закрепленную на одной оси с ней, а резонатор устанавливается в верхней измерительной части рычага. Причем рычаг перемещается внутри обоймы в пределах величины рабочего хода, что обеспечивает одинаковое давление резонатора на диск, зависящее от величины установленного груза. Рычаг фиксируется в рабочем положении толкателем, не связанным с обоймой и уп- равляемым электромагнитом.

Обойма имеет два фиксированных положения: рабочее (вертикальное) и загрузочное (горизонтальное), в рабочем положении обойма крепится фиксатором. Втулка успокоителя колебаний крепится к рычагу, а шток успокоителя связан с обоймой.

На чертеже показана конструкция предлагаемого устройства.

Устройство состоит из шпинделя 1 с шлифующим алмазным диском 2, вращающимся от оси электродвигателя 3 посредством ременной передачи 4. Кристаллический элемент 5 закреплен на верхнем торце рычага 6, установленного в обойме 7 и имеющего с ней общую ось вращения. К нижнему торцу рычага прикреплен регулируемый груз 8. Между рычагом и обоймой имеется успокоитель колебаний, состоящий из втулки 9 и штока 10, пространство между которыми заполнено вязкой жидкостью. Рычаг 6 приводится в движение электромагнитом 11 через толкатель.12, который связан с поршнем 13, перемещающимся в пневматическом цилиндре 14, имеющем дросселирующий элемент с винтом 15 регулировки скорости движения поршня. Для закрепления обоймы 7 в рабочем положении имеется фиксатор 16..

Устройство работает следующим образом:

Освободив фиксатор 16,.поворачивают обойму 7 вместе с рычагом 6 в горизонтальное положение для удобства установки кристаллического элемента 5, после чего рычаг и обойма .возвращаются и фиксируются в прежнем (рабочем) положении. Включается электромагнит, 11 и толкатель 12, перемещаясь вниз.со скоростью, заданной дросселем поршню 13, плавно подводит кристаллический элемент 5 к шлифовальному диску 2.

При снятии определенной величины припуска с торца кристаллического элемента электромагнит 11 включается и через толкатель 12 возвращает рычаг и поршень 13 в исходное положение, после чего измеряются электрические параметры пьезоэлемента 5.

Формула изобретения

Устройство для шлифования кристаллических элементов, содержащее основание,

шпиндель с абразивным инструментом, ме-жснных на одной оси с возможностью повоханизм подачи с успокоителем колебаний ирота обоймы и размещенного в ней рычага

узел крепления заготовки, отличающе-для заготовки, при этом рычаг снабжен груе с я тем, что, с целью повышения точностизом и установлен с механизмом подачи и

и производительности обработки, узел5 поворота относительно обоймы, фикси-руекрепления детали выполнен в виде располо-мой на основании в рабочем положении.

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к оборудованию электронной техники в .станках подгонки резонатора методом шлифования. Цель изобретения - повышение точности и производительности обработки, Сущность изобретения: узел крепления детали выполнен в виде обоймы 7 и рычага 6. с грузом 8. Обойма 7 рычаг б установлены с возможностью поворота на одной оси. Рычаг 6 взаимодействует с механизмом .подачи через толкатель 12 и перемещается относительно обоймы 7 на величину рабочего хода, кроме этого обойма фиксируется на оснований в рабочем положении. 2 м 5 16