Заготовка для листовой штамповки Советский патент 1993 года по МПК B21D22/02 B21D37/16 

мого металла технологических припусков из более пластичного металла позволяет предотвратить разрушение заготовки при ее защеплении в криволинейные зажимы-клеммы и обеспечивает плотный контакт поверхностей заготовки и зажимов, а выполнение технологических припусков толщиной больше толщины заготовки уменьшает в зоне защемления удельное сопротивление тока,что предупреждает перегрев металла заготовки в зоне ее защемления.

Цель изобретения достигается тем, что пластичный металл технологических припусков легко формируется в криволинейных клеммах-зажимах без разрушения, а перегрев металла в зоне защемления исключается за счет плотного прилегания металла поверхностей технологических припусков и клемм-зажимов и выполнения технологических припусков из металла большей толщи- ны, чем толщина основного металла листовой заготовки.

На фиг. 1, 5 изображена листовая заготовка с технологическими припусками, закрепленными на ней электроконтактной точечной сваркой; на фиг. 2 - крепление заготовки с поперечной подгибкой технологических припусков; на фиг. 3 - крепление заготовки с продольной подгибкой технологических припусков; на фиг. 4 - вид сбоку на зажим-клемму; на фиг. 6 - крепление заготовки на обтяжном прессе.Листовая заготовка выполнена в виде прямоугольника 1 из основного материала и приваренных с противоположных сторон технологических припусков 2 электроконтактной точечной сваркой; причем основной материал более прочный, обладающий большим удельным сопротивлением по отношению к материалу технологических припусков, а толщина основного материала меньше толщины припусков.

Например, для штамповки деталей их титанового сплава ВТ-20 берут лист толщии

ной 1,5 мм с удельным сопротивлением 1,63 Ом/мм м, прочностью 95-115 кг/мм2, а материал технологических припусков является титановый сплав ОТ4, толщиной 2,0 мм,

5 удельным сопротивлением 1,2 Ом/мм2 м, прочностью 70 - 90 кг/мм2.

На фиг. 2, 3, 6 показано расположение и установка заготовки в штампе, которая осуществляется в следующей последова10 тельности. Листовую заготовку 1 с приваренными к ней технологическими припусками 2 располагают между матрицей 3 и пуансоном 4 (для фиг. 6 над пуансоном 4) и устанавливают технологическими при15 пусками 2 в разомкнутые зажимы-клеммы 5, к которым прикладывают усилие Р и тем самым осуществляют зажатие заготовки в зажимах-клеммах за технологические припуски, выполненные из более пластичного

20 материала по отношению к основному. При этом обеспечивается плотный контакт захси- мов-клемм с заготовкой, через которые в последующем пропускается ток и осуществляется ее нагрев.

25Предлагаемая заготовка для горячей листовой штамповки позволяет осуществлять штамповку деталей из труднодеформируемых металлических сплавов на гидропрессах с применением электроконтактного

30 нагрева заготовки.

Формула изобретения Заготовка для листовой штамповки с технологическими накладками на периферии, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения штамповки с элект- роконтзктным нагревом, она выполнена в форме прямоугольника, технологические

накладки жестко соединены с заготовкой и выполнены с толщиной не меньшей толщи- н ы заготовки из более пластичного материала с меньшим удельным сопротивлением, чем материала заготовки.

Фиг.1

77///7777777777777777/У///////////////7777

Фи.гМ

фи&З

вид

Фи г. 4

5

-г

фиг.я