Электродное устройство для контактной точечной сварки Советский патент 1993 года по МПК B23K11/30 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при контактной точечной сварке.

Известны электродные устройства для контактной точечной сварки, содержащие токопроводящие электроды и концентрично расположенные вокруг них силовые пуансоны, соединенные с приводом обжатия. ,

Однако данные конструкции электродов не позволяют сваривать детали относительно малых толщин, т.к. уменьшение диаметра силового пуансона до размеров диаметра уплотняющего пояска и соответствующее уменьшение наружного диаметра токопроводящего электрода, приводят к снижению стойкости токопроводящего электрода. .

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является электродное устройство для контактной точечной сварки, содержащее токопроводящий электрод со сферической

рабочей поверхностью и, концентрично расположенный вокруг него, соединенный с приводом обжатия, силовой пуансон с упругими элементами.

Силовой пуансон данного электродного устройства выполнен в виде полого цилиндра, что вызывает необходимость уменьшения наружного диаметра токопроводящего электрода до размеров уплотняющего пояска при обжатии в его области..

Цель изобретения - расширение технологических возможностей электродного устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в электродном устройстве для контактной точечной сварки, содержащем токопрово- дящий электрод со сферической рабочей поверхностью и концентрично распол ожен- ный вокруг него, соединенный с приводом обжатия силовой пуансон, с упругими элементами, рабочая часть токопроводящегс электрода выполнена с радиальными наО©

ч| ча

Ю

клонными прорезями, равномерно расположенными по окружности, упругие элементы силового пуансона выполнены в виде упругих лепестков, размещенных в радиальных прорезях токопроводящего электрода.

При этом минимальное расстояние между концами противоположно расположенных упруги х лепестков задают из условия:

di 1,4d3,

где di - расстояние между концами противоположно расположенных упругих лепестков;

d3 - диаметр контактной поверхности электрода.

На фиг.1 показана схема рабочей части электродного устройства; на фиг.2 - то же, вид снизу.;

Электродное устройство содержит то- копроводящий электрод 1 со сферической рабочей частью радиусом Нэ, неподвижно соединенный с устройством крепления и то- коподвода (на схеме не показано), и концен- трично расположенный вокруг него силовой пуансон 2, соединенный с подвижным элементом 3 привода обжатия, Упругие элементы силового пуансона 2 выполнены в виде упругих лепестков 4, которые равномерно распределены по его контуру (фиг.2), направлены к оси электродного устройства под углом а к плоскости, перпендикулярной этой оси и расположены в радиальных прорезях 5, выполненных в рабочей части токопроводящего электрода 1. Прорези 5 выполнены в виде продольных пазов длиной hi и шириной Ь, задняя стенка которых выполнена под углом Си, большим угла наклона оз внутренней поверхности упругих лепестков 4. При этом минимальное расстояние di между концами противоположно расположенных лепестков 4 задают, исходя из 1,4 диаметра d3 контактной поверхности токопроводящего электрода 1.

Работает электродное устройство следующим образом. В исходном состоянии подвижный элемент 3 привода обжатия и силовой пуансон 2 находятся в верхнем положении и рабочая поверхность токопроводящего электрода 1 выступает относительно рабочих поверхностей лепестков 4 на высоту , заданную в пределах максимально возможного перемещения лепестков 4 относительно токопроводящего электрода 1.

В начале цикла сварки при сжатии деталей приводом машины, они сжимаются токопроводящими электродами 1. Затем включается привод обжатия и его подвижный элемент 3 совместно с силовым пуансоном 2 перемещается вниз, и упругие лепестки 4 обжимают свариваемые детали

на расстоянии di/2 от оси электрода 1. При этом упругие лепестки 4 деформируются в пределах угла ом, т.е. осуществляется компенсация положения рабочей поверхности силового пуансона.

После окончания цикла сварки привод обжатия выключается и его подвижный элемент 3 совместно с силовым пуансоном 2 перемещается в исходное положение, чем снимается усилие обжатия. После.выключения привода машины, электродное устройство возвращается в исходное положение, Предлагаемая конструкция электродного устройства позволяет сваривать детали толщиной 1 мм, т.к. обеспечиваетудовлетверительную стойкаость токопроводящих

электродов. , .

Формула изобретения

1.Электродное устройство для коытакт ной точечной сварки, содержащее токопроводящий электрод со сферической рабочей поверхностью и концентрично расположенный вокруг оси, соединенный.с приводом обжатия силовой пуансон с упругими элементами, отличающееся тем, что, с

целью расширения технологических возможностей, рабочая часть токопроводяш.его электрода выполнена с радиальными наклонными прорезями, равномерно расположенными по окружности, упругие элементы

силового пуансо-на выполнены в виде упругих лепестков, размещенных в радиальных прорезях токопроводящего электрода.

2.Устройство по п. 1,отличающее-, с я тем, что минимальное расстояние между

концами противоположно расположенных упругих лепестков задают из условия

di 1,4d3,

где di - расстояние между концами противоположно расположенных упругих лепестков;

dg - диаметр контактной поверхности электрода.

Использование: при контактной точечной сварке. Сущность изобретения: электродное устройство содержит токопро- водящий электрод со сферической рабочей поверхностью и концентрично расположенный вокруг него силовой пуансон. Упругие элементы рабочей поверхности пуансона выполнены в виде упругих лепестков, которые равномерно расположены по его контуру и размещены в радиальных прорезях электрода. Расстояние между концами противоположно расположенных упругих лепестков определяют из заданного соот-. ношения. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.