Камера формирования брикета из измельченных древесных частиц Советский патент 1993 года по МПК B27N3/08 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству прессованных изделий из древесных частиц.

Цель изобретения - расширение технологической возможности за счет применения формирующей камеры в линиях, использующих отходы хлопкоперёрабаты- вающих производств при улучшении экологии, увеличении надежности и возможности получения брикетов различной плотности.

На 1 из оЙражёйа схема формирующей камерыгна фйг 2- элемент основы стенки с крупной перфорацией; на фиг. 3 - элемент основы стенки с мелкой перфорацией; на фиг. А - фрагмент капронового сита.

Формирующая камера для формирования брикета из измельченных частиц включает переднюю 1, заднюю 2 и боковые 3 стенки и узел подачи 4 осмоленных древесных частиц, смонтированный на задней стенке 2 формирующей камеры. Формирующая камера снабжена механизмом настройки на требуемую плотность изготавливаемого, брикета и выполнена с уста- (новленными со стороны передней 1, задней 2 и боковых 3 стенок вакуумными камерами 5 с отсасывающими патрубками 6, имеющими шибера 7. Стенки 1-3 содержат .основу 8 из ряда совмещенных по пластям элементов 9 и 10, имеющих соответственно крупную 11 и мелкую 12 перфорации. На последних размещены капроновые сита 13, которые закреплены на верхней 14 и нижней 15 кромках боковых 3, передней 1 и задней 2 стенок. При этом перфорации основы 8 увеличиваются к стенкам формирующей камеры. Элементы 10 основы 8 стенок камеры, имеющие мелкую перфорацию 12, и капроновые сита 13 выполнены съемными. Корпус 16 формирующей камеры - прямоугольный. Механизм настройки плотнбсти изготавливаемого брикета выполнен в виде смонтированных на боковых стенках 3 направляющих опор 17 с противоположной резьбой и размещенной в них штанги 18 с соответствующей опорам 17 резьбой на ее концах. При этом задняя стенка 2 и соответствующая ей вакуумная камера 5 выполнены укороченными и в нижних частях задней 2 и передней 1 стенок прикреплены присоединительные шарниры 19 для соединения с расположенным под формирующей камерой подпрессовщиком 20, .

Кроме того, в узле подачи 4 выполнено смотровое окно 21.

Устройство работает следующим образом.

Осмоленные отходы хло-пкоперераба- тывающей промышленности поступают в узел подачи 4 из трубы-сушилки (не показана) внутрь верхней части прямоугольного

корпуса 16 формирующей камеры, где происходит рассредоточение всех частиц по всему внутреннему периметру формирующей камеры за счет отсоса воздушного вакуумными камерами 5 с четырех сторон

0 через отсасывающие патрубки 6. При этом равномерность регулирования частиц по периметру камеры достигается шиберами 7, регулирующими равномерный отсос воздуха. Хлопковые отходы перемещаются свер5 ху вниз вдоль стенок основы 8-по гладкой поверхности капронового сита 13 и постепенно уплотняется за счет постоянной подачи отходов сверху вниз.

За счет использования капронового си0 та 13 не происходит налипания частиц ни вертикальные стенки, т.к. капроновое ситб 13 плотно прилипает на металлическую поверхность элемента 10, имеющего мелкую перфорацию 12, причем элемент 10 съем5 ный и крепится к металлическому элементу 9, имеющему крупную перфорацию 11. Использование основы 8 из ряда совмещенных по пластям элементов 9 и 10, имеющий соответственно крупную 11 и мелкую 1$

0 перфорации, позволяет использовать кап; роноаое сито 13, создающее минимальное трение и не прогибающееся внутрь малень ких отверстий стенки 12 перфорацией. Причем капроновое сило 13 выполнен

5 тканевым переплетением с минимальными ячейками, что позволяет максимально фильтровать поступающее сырье и не прд- пускать даже пыль, в результате не требу ется дополнительной очистки воздухй.

0 Волокнистые частиц, переместившись I нижнюю часть формирующей камеры, yrl лотняются и получают прямоугольную фор му ковра по внутренним размерам корпусй 16 формирующей камеры.

5 Если есть необходимость изменHTV плотность ковра, то, вращая штангу 18 по средством правой и левой резьбы опор 17. происходит одновременное перемещение передней 1 и задней 2 стенок формирующей

0 камеры. Перемещая переднюю 1 и заднюю

2 стенки, одновременно раздвигают иле сдвигают присоединительные шарниры 19. в результате производится настройка плот ности изготавливаемого брикета. 5 Технологический процесс поступления волокнистых частиц в узел подачи 4 контролируется через смотровое окно 21. Для проведения профилактических работ и замены капронового сита 13 одна из боковых стенок

3 выполнена съемной в вакуумной камере 5.

Соединение формирующей камеры с положительным подпрессовщиком также обеспечивает экологию процесса, связанного с большим переносом пыли и мелкого волокна

хлопкоперерабатывающего производства.

Заявленное техническое решение будет внедрено на Новочебоксарском МКД-8.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения составит 42

Использование: производство прессованных изделий из древесных частиц отходов хлопкоперерабатывающих производств. Сущность изобретения: камера включает переднюю 1, заднюю 2 и боковые 3 стенки и узел подачи 4 осмоленных древесных частиц. Камера снабжена механизмом настройки на требуемую плотность изготавливаемого брикета и выполнена с вакуумными камерами, имеющими отсасывающие патрубки с шибера 14. Камера имеет прямоугольный корпус 16, где происходит рассредоточйвани е беех части if по внутреннему периметру формирующей камеры. Равномерность регулирования частиц по периметру камеры достигается шиберами 7, регулирующими равномерный отсос воздуха. 4 ил.

Формула изобретения

Камера формирования брикета из измельченных древесных частиц, включающая переднюю, заднюю и боковые стенки, а также узел подачи осмоленных древесных частиц, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и увеличения надежности, узел подачи осмоленных Древесных частиц смонтирован на задней стенке камеры формирования, а последняя снабжена механизмом настройки на требуемую плотность изготавливаемого брикета и выполнена с установленными со стороны передней, задней и боковых стенок вакуумными камерами с от-т сасывающими патрубками, имеющими шибера, стенки снабжены основой из ряда совмещенных по пластям элементов, имеющих крупную и мелкую перфорации, на поФиг.2.

следних размещены капроновые сита, которые закреплены на верхней и нижней кромках боковых, передней и задней стенок, причем перфорации основы увеличиваются

к стенкам формирующей камеры, элемент основы стенки камеры, имеющий мелкую перфорацию, и капроновые сита выполнены съемными, корпус формирующей камеры - прямоугольным, а механизм настройки

плотности изготавливаемого брикета выполнен в виде смонтированных на боковых стенках камеры направляющих опор с противоположной резьбой и размещенной в них штанги с соответствующей опорам

резьбой на ее концах, при этом задняя стенка камеры формирования и соответствующая ей вакуумная камера выполнены укороченными, а в нижних частях задней и передней стенок прикреплены соединительные шарниры.

фцг.З