Способ формования камнелитых изделий с полостями и отверстиями Советский патент 1979 года по МПК B28B1/54 B28B21/06 

|рванины или тpeIцины которые часто прийодят к полному.разрушению изде.;пия, . Цель изобретения - повышение качества изделий, Поставленная цель достигается тем что в способе формования камнелитых изделий сполостями и отверстиями путем заливки расплава в кокиль с .металлическими или графитовыми стерж нями, выдержки, перемещения стержней через 0,2-5 мин после начала затвердевания и последующего извлечения стержней перемещение стержней осуществл яют посредством сообщения им двух-пяти возвратно-поступательных движений с промежутками между пос лёдними 0,5-5 мин. Сущность предлагаемого способа заключается в следующем . , Металлический или графитовый стер жень, с помощью которого образуется полостьИЛИ отверстие .фасонного изделйя, формиру1 1Цёгося в кйКйлё, должен обладать возможностью возвратно-поступательного движения. После, заливки расплава в кокиль, через 0,2-5 мин после начала затвердевани отливки (в зависимости от массы и толщины отливки), производят извлеч стержня с практически мгновенным возвращением его в первоначальное п ложенйе. Затем последовательно повт ряют несколько (2-5) подрывов стёрж ней через 0,5-5 мин. Это дает возмо ность избежать обжатия разогретого стержня затвердевающим расплавом и обеспечивает возможность свободной : усадки отливки. Последующее возвращениестержня впервоначальноеположение препятст вует- прорыву расплавом внутренней затвердевшей корочки, формирующей п лостБ отливки, и способствует интен фикации ее затвердевания. Операция по перемещению стержня должна произ водить ся тогда, когда затвердевшая. корочка имеет достаточную прочность и может противостоять давлению незатвердевшёй расплава, С Другой стороны, в момент подрыва стерж ня корочка должна ииеть -температуру в пределах 800-650С и обладать достаточной пластичностью, так как пр более низкой температуре затвердевший материал переходит в упругое со стояние с образованием рванин, посечек, трещин на внутренней поверхности изделий,.временные интервалы между подрыва.ми и их количество опр делены, исходя из массы затвердеваю щей отливки: для изделий . небольших размеров (весом до 10-15 кг) 0,5-1м и 2 подрыва, длякрупных изделий; (весом свыше 100 кг) 3-5 мин и до 5 . подрывов. Пример 1, Была проведена опытно-промыгиленная проверка предла гаемого способа,.В качестве объекта исследования были взяты крупноразмерные фассэнные изделия (675 х 250 х X 40 мм), применяемые для футеровки дымос.осов и мельничных вентиляторов тепловых электростанций. Фасонные изделия для крепления их должна иметь . два отверстия, имеющих точную геометрическую форму и размеры. Для получения фасонных изделий применяли кокили с двумя стальными стержнями, соединенными системой рычагов с п.невмоцилиндром, что обеспечило возможность возвратно-поступательного движения стержней в.вертикальном направлении. Силикатный расплав при температуре 1250-1300С из ковша заливали в кокиль, оборудованный описанным приспособлением. Производили выдержку расплава в кокиле и через 15,30 и 45 с от начала затвердевания отливки последователь .но производили 2-3 возвратно-поступательных движениястержня с практич.ески мгновенным возвращением его в первоначальное положение. После достиже.ния необходимой степени затвердевания отформованной полости, изделия освобождали от стержней, извлекали из кокилей и помеща- ; ли в термическую печь для проведения кристаллизации и.отжига, Изготовленные таким способом фа- ; сонные камнелитые изделия имели хороший товарный вид и качество, а отвер стия получались точных геометрических размеров, правильной формы, без посечек и рванин по краям, i Пример 2, Для защиты шламопроводов горнообогатительных комбинатов, применяли камнелитые трубы 1170 мм и длиной 1000 мм, отливаемые статическим способом, С целью улучшения качества камнелитых труб, отливаемых статическим способом, и повышения выхода годного продукта была использована технология формования, основанная на возвратнопоступательном движении стального стержня,В этом случае после заливки расплава в кокиль последовательно черезl, 2, 3, 4 и 5 мин производили сдвиг стержня с последующей.быстрой установкой его в первоначальное положение. Дальнейшие операции по удалению стержня из отливки производили так же, как и в первом случае. Применение предложенного способа формирования полостей и отверстий в изделии позволило за счет получения, бездефектного строения внутренней поверхности полости повысить зыход годных фасонных камнелитых изделий на 20-30%, , . Формула изобретения Способ формования камнелиТых изделий с полостями и отверстиями пу5692726g.

тем заливки расплава в кокиль с ме- Источники информации, принятые во

таллическими или графитовыми стерж-внимание при экспертизе нями, выдержки, перемещения стержней через 0,2-5 мин после начала за- 1, Авторское свидетельство СССР

твердевания и последующего извлечения 50783, кл..С 04 В 33/02, 1933, стержней, отличающийся тем, 5

что, с целью повышения качества изде- 2. Авторское свидетельство СССР ЛИЙ, перемещение стержней осуществля- 194606, кл. С 04 В 23/02, 1965. ют посредством сообщения им двух-пяти з. Полонский Б. А. и др. Освоение возвратно поступательных движенийпроизводства камнелитых труб стативозвратно-поступательных движений с fQческим способом Литейное произволпромежутками между последними. 0,5-5ство 1972, 5, с. 38, 39. (п юмин. .тотип).