Изобретение относится к керамической промышленности и можвт быть использовано при изготовлении керамических изделий методом шликернОго литья.
Цель изобретения - упрощение процесса производства керамических изделий, защита окружающей среды, а также утилизация термопластичного связующего.
Способ осуществляют следующим образом.. .. ;..
Приготавливают керамический шликер , смешением предварительно измельченной керамической массы с термопластичным связующим (парафин, воск) в термостате с мешалкой при 60 - 80°С, затем полученный шликер заливают в металлические формы для оформления полуфабриката и засыпают у-глиноземом.Формы устанавливают втер-, мостатируемый шкаф и выдерживают при 60 - 120°С 5 - 24 ч. Нагретый парафин адсорбируется в у -глинозем, не выгорая. После этого формы с полуфабрикатом охлаж дают до температуры порядка 30°С, извлекают полуфабрикат керамического из- делия, очищают его от остаткбё глинозема .струей воздуха и помещают в обжиговую печь. При этом на поверхности засыпки у -глинозема образуется слой термопластичного связующего, который удаляют заливкой водой с температурой 70 - 90°С с последующим взмучиванием и охлаждением, при этом для сбора парафина используют латунную сетку №№ 09 - 3.
Предложенный способ обеспечивает многократное (не менее 3 циклов) использование засыпки из глинозема, а расход связующего на 100 изделий составит 1т. т Параметры осуществления способа исключают; переход термопластичного связу ющего в газообразное состояние. TSKHN
IsO
-1 ±
ю
1.
образом, производство керамических изде- лий не нарушает экологию.
Способ позволяет максимально уменьшить количество брака керамического полуфабриката по деформации при его выемке из форм после удаления связующего. Формула изобретения Способ удаления термопластичнрго связующего из .засыпки- при производстве керамических изделий, включающий на0
грев, засыпки из у-глинозема с последующей выдержкой и охлаждением, о т л имеющийся тем, что, с целью утилизации связующего, упрощения процесса и защиты окружающей среды, нагрев проводят путем заливки у -глинозема водой с температурой 70 - 90°С, с последующим взмучиванием, а охлаждение осуществляют на латунной сетке № 09 - 3.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2149855C1 |
Композиция для удаляемого вкладыша | 1980 |
|
SU903353A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2143409C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ | 1991 |
|
RU2021229C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2023 |
|
RU2821783C1 |
Способ изготовления керамических плавильных тиглей | 2018 |
|
RU2713049C1 |
Способ изготовления керамического защитного элемента системы гамма-каротажа роторных управляемых систем (варианты) | 2022 |
|
RU2798534C1 |
Способ получения керамических изделий | 1987 |
|
SU1578112A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ | 2019 |
|
RU2728911C1 |
СПОСОБ ЧАСТИЧНОГО УДАЛЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ СВЯЗКИ | 1972 |
|
SU421515A1 |
Сущность изобретения: нагрев керамического полуфабриката, полученного методом горячего литья из термопластичного шликера, производят в адсорбенте у-глиноземе) при 60 - 120°С 5-24 ч. затем емкость вместе с адсорбентом охлаждают до температуры не выше 30°С, после чего полуфабрикат извлекают, очищают от остатков глинозема и обжигают при температуре спекания, у -глинозем с адсорбированной термопластичной связкой заливают водой при 70-90иС, взмучивают и посредством латунной сетки №№ 09 - 3 удаляют термопластичную связку. Обеспечивается высокое качество полуфабриката - деформация минимальна, расход термопластичной связки снижается в 20 раз, выброс продуктов сгорания в атмосферу сокращается на 80%. е
Способ изготовления керамическихиздЕлий | 1978 |
|
SU793957A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Грибовский П | |||
О | |||
Горячее литье керамических изделий | |||
Л.: Госэнергоиздат, 1961, с | |||
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
- .., | |||
.: |
Авторы
Даты
1993-01-30—Публикация
1990-12-20—Подача