Устройство для раскладки изделий по ширине приемного конвейера Советский патент 1993 года по МПК B65G47/12 

с эксцентриковым пазом, выполненным в исковом кулачке.

Известное устройство обеспечивает перегрузку с конвейера на конвейер только изделий, расположенных на несущей поверхности подающего конвейера с равным шагом. Такая укладка требует дополнительных трудозатрат, что снижает общую производительность устройства. Известное устройство не позволяет осуществлять перегрузку расположенных навалом длинномерных изделий, поскольку несущая поверхность конвейера является одновременно и опорной поверхностью для изделий,и транспортирующим органом, Это ограничивает технологические возможности устройстея. Кроме того, -возвратно-поступательный механизм, относящийся к прецизионным механизмам, не может быть использован при перегрузке яжелых изделий вследствие значительных динамических нагрузок, возникающих при этом, что снижает надежность устройства.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей, п овы- шение производительности и надежности.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг/2 - то же, после полной загрузки приемного конвейера; на фиг. 3 - то же, в плане.

Устройство для раскладки изделий по ширине приемного конвейера содержит основания 1, на которых установлены с возможностьюгоризонтального перемещения силовые цилиндры 2 возвратно-поступательного механизма тягового органа, а также привод 3 вращения несущих поверхностей тягового органа. Тяговый орган выполнен в виде нескольких вертикально замкнутых цепных контуров, каждый из которых снабжен несущей поверхностью, выполненной в виде цепи 4, приводной звездочкой 5, связанной с приводом 3, и двумя непрйводными звездочками - обводной 6 и натяжной 7. Обводная звездочка 6 установлена на штоке 8 силового цилиндра 2 возвратно-поступательного механизма. Тяговый орган с несущей поверхностью смонтирован с возможностью размещения над приемным конвейером таким образом, что обводные звездочки 6 выполнены с возможностью горизонтального перемещения, например, вдоль оси роликов 9 роликового конвейера 10. Компенсационное приспособление устройства/выполнено в виде про- тивовесов 11, каждый из которых смонтирован на соответствующей натяжной звездочке 7, и вертикальных направляющих 12, причем к-аждая натяжная звездочка 7 выполнена с возможностью перемещения в вертикальных направляющих 12. На основании 1 имеются прижим- ныезвездочки 13 цепных контуров. Устройство содержит также накопитель 14 и

параллельные направляющие 15, расположенные между накопителем 14 и приемным конвейером 10. Основания 1 закреплены на стойках направляющих 15 и снабжены приводами 16 вертикального перемещения.

Цепные контуры расположены между направляющими 15.

Устройство для раскладки изделий по ширине приемного конвейера работает следующим образом.

5 Длинномерные изделия 17 загружают на накопитель 14 навалом. Включают привод 3 вращения цепей 4 тягового органа и выдвигают штоки 8 силовых цилиндров 2 возвратно-поступательного механизма. Из0 делия начинают перемещаться тяговым органом в направлении, обозначенном на фиг. 1 стрелкой. При этом происходит однорядное распределение изделий 17 по мере удаления .от накопителя 14. После того, как

5 первое изделие подается тяговым органом на роликовый конвейер 10, система управления силовыми цилиндрами (на чертеже не показана) подает команду на перемещение штоков 8 цилиндров 2 воэвратно-поступа0 тельного механизма в направлении, противоположном направлению подачи изделий. Под действием противовесов 11 компенсационного приспособления происходит вертикальное перемещение натяжных

5 звездочек 7 в вертикальных направляющих 12 вниз, за счет чего поддерживается постоянное натяжение цепей 4 контуров. Таким образом, за счет шагового перемещения штоков 8 силовых цилиндров 2, на которых

0 установлены обводные звездочки 6, происходит перегрузка длинномерных изделий 17 из накопителя 14 на приемный конвейер 10 с заданным интервалом между ними, причем устраняется необходимость в использо5 вании ручного труда.

После завершения загрузки приемного конвейера 10 изделиями 17 последние транспортируются на дальнейшую обработку, а цилиндры 2 вновь начинают переме0 щать обводные звездочки 6 цепных контуров в направлении подачи изделий. Далее цикл повторяется.

При переходе на другой типоразмер изделий 17 осуществляют вертикальное пере5 мещение основания 1 и, следовательно, цепных контуров со звездочками и силовых цилиндров на требуемую высоту относительно приемного конвейера.

Конструкция устройства обеспечивает расширение технологических возможностей за счет перегрузки длинномерных изделий, имеющих значительный вес, на приемный конвейер, повышение производительности за счет устранения необходимости в использовании ручного труда для ориентированной (упорядоченной) раскладки подаваемых изделий на несущей

поверхности тягового органа, а также повышение надежности устройства при перегрузке массивных изделий, располагаемых в накопителе навалом, т. к. элементы устройства имеют простую конструкцию и могут воспринимать динамические нагрузки, возникающие при работе устройства.

ВКЛЮ 1984. ТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКЛАДКИ ИЗДЕПО ШИРИНЕ ПРИЕМНОГО КОНВЕЙ ущность изобретения: устройство ает тяговый орган с несущей поверхностью, смонтированной с возможностью размещения, над приемным конвейером, возвратно-поступательный механизм и ком- пенса ционное приспособление. Цель - рас- шире|ние технологических возможностей, .|-.:,: ....-. Изобретение относится к машиностроению, Ј именно к оборудованию для раскладки и зделий по ширине приемного конвейера, например, при перегрузке длин- номер ных изделий, на роликовый конвейер для пбдачи к печам для термообработки в металлургической промышленности, Известно устройство для перегрузки длинномерных изделий на роликовый конвейер содержащее накопитель с направляющими и цепные конвейеры, каждый из которых снабжен двумя неприводными и одной приводной звездочками, а также привод вращения цепей. Недостатком указанного устройства являете низкая производительность, моповышение производительности и надежности. Устройство снабжено накопителем и параллельными направляющими, расположенными между накопителем и приемным конвейером, а тяговой орган выполнен в виде расположенных между направляющими нескольких вертикально замкнутых цепных контуров с приводной, натяжной ис обводной звездочками для каждого, при этом возвратно-поступательный механизм выполнен в виде силовых цилиндров, на штоке каждого из которых смонтирована обводная звездочка соответствующего цепного контура, а компенсационное приспособление выполнено в виде вертикальных направляющих и противовесов, каждый из которых смонтирован на соответствующей натяжной звездочке, причем каждая натяжная звездочка установлена с возможностью перемещения в вертикальных направляющих. 3 ил. скольку для обеспечения раскладки длинномерных изделий по ширине приемного роликового конвейера требуется использование ручного труда. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому является устройство для раскладки изделий по ширине приемного конвейера, включающее тяговый орган с несущей поверхностью, смонтированной с возможностью размещения над приемным конвейером и компенсационное приспособление. Воз- вратно-поступательный механизм выполнен в виде двуплечего рычага, одно плечо которого связано с направляющими несущей поверхности тягового органа, а второе VI Ч) ю о 8

Формулаизобретения | Устройство для раскладки изделий по ширине приемного конвейера, включающее тяговый орган с несущей поверхностью, смонтированной с возможностью размеще- ния над приемным конвейером, возвратно- поступательныймеханизм и компенсационное приспособление, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения производительности и надежности, оно снабжено накопителем и параллельными направляющими, расположенными между накопителем и приемным конвейером, а тяовый орган выполнен в виде расположен3 8

ных между направляющими нескольких вертикально замкнутых цепных контуров с приводной, натяжной и обводной звездочками Для каждого, при этом возвратно-поступательный механизм выполнен в виде силовых цилиндров, на-штоке каждого из которых смонтирована обводная звездочка соответствующего цепного контура, а компенсационное приспособление выполнено в виде вертикальных направляющих и противовесов, каждый из которых смонтирован на соответствующей натяжной звездочке, причем каждая натяжная звездочка установлена с возможностью перемещения в вертикальных направляющих.

17 i 7