УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАСТРОПОВКИ и ОТСТРОПОВКИ КОНТЕЙНЕРОВ Советский патент 1966 года по МПК B66C1/28 B66C17/20 

Р1звест11ы устройства для автоматической застроповки и отстроповки контейнеров, включающие раму с захватными крюками и направляющими козырьками. На раме смонтированы стойки, вдоль которых перемещается траверса с шарнирно-рычажньши механизмами управления захватными крюками и стопорным механизмом. Стопорный механизм выполнен в виде управляемых электромагнитами кулачков, взаимодействующих с пазами рамы.

Описываемое устройство относится к такому же типу устройств. Особенностью его является то, что на противоположных сторонах рамы смонтированы подвижные упоры, которые взаимодействуют с шарнирно-рычажными механизмами управления захватными крюками. При такой конструкции устройства ограничиваются усилия, действующие на крышу контейнера при его подъеме.

Упоры выполнены в виде регулируемых подпружиненных штанг, которые расположены в направляющих стоек, закрепленных на раме в местах установки упоров.

На чертеже схематически изображено описываемое устройство.

вающиеся захватными крюками, а с другой- шарнирно связанные со звеньями 5, которые, в свою очередь, подвижно соединены с траверсой. Двуплечие рычаги вместе со звеньями образуют шарнирно-рычажные механизмы управления захватными крюками. В средней части траверсы смонтировано ушко 6 для крепления устройства к погрузчику. На траверсе расположен стопорный электромеханический механизм, обеспечивающий сцепление ее с рамой устройства. Стопорный механизм включает в себя управляемые посредством соленоидов 7 подпружиненные кулачки 8, которые взаимодействуют с пазами 9

стакана 10, установленного в средней части рамы.

На противоположных сторонах рамы закреплены подвижные упоры, вьшолненные в виде подпружиненной регулируемой штанги 11,

расположенной в направляющих 12 стойки 13. На раме предусмотрены направляющие козырьки 14.

Устройство работает следующим образом. При натяжении тягового каната траверса

перемещается вверх относительно стоек 2. Приходят в движение рычаг 4 и звено 5 механизма управления захватными крюками, и последние зацепляют за рымы 15 контейнера 16.

рычаги 4 поворачиваются на такой угол, при котором они только касаются упоров.

Прн подъеме грулсеного контейнера угол поворота двуплечих рычагов больше. В этом случае в работу включаются подпружиненные упоры, которые воспринимают на себя определенную часть поперечных усилий.

Для автоматической отцепки захвата от контейнера после его перестановки тяговый трос ослабляют, и траверса опускается, совмеш,аясь со стаканом рамы. При этом кулачки 8, скользя но внутренней поверхности стакана, входят в пазы 9, фиксируя траверсу в крайнем нижнем полоЛСении. Захватные крюки поворачиваются, и контейнер отцепляется.

После этого устройство можно установить на другом контейнере. Для подъема следующего контейнера крановщик ставит катушки соленоидов 7 под напряжение, и кулачки 8, которые закреплены на концах сердечников соленоидов, втягиваются, выходя из зацепления со стаканом. Траверса перемещается

вверх, и процесс захвата крюками контейнера повторяется.

Предмет изобретения

1. Устройство для автоматической застроновки и отстроповки контейнеров, включающее раму с захватными крюками и направляющими козырьками, подвижную вдоль стоек рамы траверсу с шарнирно-рычажными механизмами управления захватными крюками и стопорным механизмом в виде управляемых электромагнитами кулачков, взаимодействующих с пазами рамы, отличающееся тем, что, с целью ограничения усилий, действующих на

крышу контейнера при его подъеме, на раме смонтированы подвил ные упоры, взаимодействующие с шарнирно-рычажными механизмами управления захватными крюками.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подвижные упоры вынолнены в видерегулируемых подпружиненных штанг, расположенных в направляющих стоек, закрепленных на раме, в местах установки упоров.

/ff J 7 / .„

О/ф--™- Х /

/

г.и) S U