Шихта для изготовления огнеупорных изделий Советский патент 1993 года по МПК C04B33/22 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может бытциспользовано. для футеровки передвижных миксеров, чушу- новозных ковшей и других тепловых агрегатов, работающих в условиях прямого воздействия расплавленных металла и шлака.

Известен специальный огнеупорный материал, состоящий из 70-95% минимум одного компонента из группы: глинозем, боксит и огнеупорная глина, а также 5-30% карбида кремния. При изготовлении огнеупорных изделий компоненты первой группы переходят в стекловидное состояние при нагреве до 1150°С.

Недостатком является большая усадка компонентов первой группы на контакте с гладкими плоскостями зерен карбида кремния при обжиге, в результате чего образуется трещиноватая структура и изделия обладают повышенной газопроницаемостью (выше 10 мкм2) и низкими шлако- и абразивоустойчи.востью.

Наиболее близким по технической сущности является шихта, содержащая 48-72% шамота, 10-40% карбида кремния и 12-18% огнеупорной глины.

Цель изобретения - снижение газопроницаемости и повышение шлакоустойчиво- сти изделий.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая шамот, карбид кремния и огнеупорную глину она содержит карбид кре.мнйя в виде зёрен a-SiC, покрытых слоем при следующе м соотношении компонентов, мае. %:

Шамот .68-74

Карбид кремния ,

в виде зерен a-SIC

покрытых слоем j6f-SlC Ю-20

VJ

2

О СО

о

Глина огнеупорная12-16 П р и м е р, В качестве сырья используют: шамот по ТУ 14-8-58-72 фракции 0-3 мм, глину Часов-Ярскую по ТУ 14-8-162-75,с изменением N°№ 1,2,3 карбид кремния черный («-форма ) марки 54С по ГО.СТ 37327-84 фракции 0-0,9 мм, карбид кремния в виде зерен a- SIC покрытых слоем /J-SiC, полученный путем силицирования зерен - SIC в присутствии углерода и кремния кристаллического при температуре 1600-2100°С.

Массу для прессования изделий готовят в следующей последовательности: вначале перемешивали шамот фракции 0-3 мм и карбид кремния в виде зерен a-SiC, покрытых слоем , фракции 0-0,5 мм, Затем смесь увлажняли глинистым шликером

плотностью 1,2 г/см3 до влажности 4,5- 5,5% и добавляли огнеупорную глину фракции 0-0,1 мм и перемешивали до гомогенного состояния. Массу прессуют при давлении 70 Н/мм2 и полученные изделия обжигают при температуре 1350°С в воздушной среде.

Составы и свойства изделий приведены в таблице.

Как видно из таблицы, заявляемая ших- тз позволяет изготовить огнеупорные изделия с более высокой устойчивостью в шлаке (в 4-6 раз) и абразивоустойчивостью (в 5 раз), а также со значительно более низкой газопроницаемостью (в 18-26 раз) по сравнению с огнеупорными изделиями из шихты по прототипу.

0

Использование: в огнеупорной промышленности. Сущность: шихта содержит, мае. %: шамот 68-74; карбид кремния 10-20: глина огнеупорная 12-16, причем карбид кремния используется в виде зерен a-SiC, покрытых слоем /J-SIC. Газопроницаемость изделий;- мкм2 0,0942. 1 табл.

Формула изобретения Шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая, мас.%: Шамот68-74 Карбид кремния 10-20 Огнеупорная глина 12-16,

Состав шихт и свойства огнеупорных изделий

72

7

Карбид кремния в виде зеренfi-SiC, покрытых слоем ji-SiC,фр.0-0,5 мм КарОид кремния черный, фр. 0-0,9 мм

Огнеупорная глина

фр,0-0,1 мм

Свойства изделий:

Газопроницаемость,

мкм1,70

Скорость размывания шлаком, г/см2,ч 1,2

0,06460,0942 0,0894 0,0956 0,Об 0,3 0,30,2 1,0 0,6

Абразивоустойчивость при темпера-.

туре ЮОО С,, г/см2-м5,0-Ю-з 1,,1-10-3 1,1-Ю-з 2,2 10-э 1,5 10-s

Скорость размывания чугуном, г/см2 час. 0,03

0,02 0,02 0,03 0,02 --50

отличающаяся тем, что. с целью снижения газопроницаемости изделий и повышения их шлакоустойчивости, она содержит карбид кремния в виде зерен a -SIC, покрытых слоем /3-SiC.

71

68

78

51

15

20

14

12

17

9

0,03

Термическая стойкость по ГОСТ 7875-83, теплосмен Ь

Испытания после 12 теплосмен прекращены. Образцы после 12 теплосмен изменений не-имели.

12 12 12 8

12