Устройство для принудительного охлаждения Советский патент 1993 года по МПК B23K9/16 

Описание патента на изобретение SU1796376A1

ва 6 1,2 мм были выбраны режимы сварки; сила тока I 55 А, скорость сварки V 4,32х хЮ м/с, расход охлаждающей жидкости Q 1,25 см /с, диаметр канала для подачи хладоагента составил 0,7 мм.

Для изготовления пористой вставки использовался сетчатый лист мелкоячеистой сетки ГОСТ 6613-73 из сплава ЭИ-702 с ячеёй 0,2 мм с простым переплетением, скрученной и уплотненной в форме прямоугольника, в котором выполнялось сквозное отверстие.

В процессе сварки контролировали наличие хладоагента за корпусом устройства для принудительного охлаждения. Визуальным осмотром.выплесков хладоагента обнаружено не было.

В дополнительных экспериментах с устройством для принудительного охлаждения, корпус которого был выполнен из органического стекла, а вставка из мелкоячеистой сетки, разбрызгивание и растекание хладоагента наблюдалось только по поверхности вставки и полное удаление хладоагента из внутренней полости корпуса устройства.

0

5

0

5

Использование такой конструкции устройства для принудительного охлаждения устраняет разбрызгивание и растекание хладоагента с наружной поверхности корпуса и обеспечивает полное удаление хладоагента с поверхности сварного соединения, что исключает брак от попадания хладоагента в зону сварки.

Использование заявляемого устройства при сварке с принудительным охлаждением позволяет за счет исключения подварок бракованных мест корпуса задней опоры ГТД получить экономический эффект на 1 изделие около 0,2 тыс.рублей.

Фор м у ла изобретения

Устройство для принудительного .охлаждения при сварке в среде защитных газов, содержащее полый корпус, внутри которого расположены канал для подачи хладоагента и канал для его эвакуации, о т- личающееся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений путем улучшения эвакуации хладоагента от сварного шва, со стороны основания корпуса установлена пористая вставка, в передней части которой выполнено отверстие, соос- ное каналу для подачи хладоагента.

Похожие патенты SU1796376A1

название год авторы номер документа
ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ 2014
  • Мухин Валерий Михайлович
RU2564657C1
Устройство для дуговой сварки в защитных газах 1981
  • Бондарев Валентин Константинович
SU996134A1
Головка для автоматической сварки неповоротных стыков труб 1980
  • Глазунов Геннадий Федорович
  • Гонченко Борис Васильевич
  • Железнов Владимир Терентьевич
  • Панов Василий Иванович
SU903036A1
Устройство газовой защиты сварного шва при лазерной сварке 2020
  • Сухов Анатолий Георгиевич
  • Гоголев Никита Михайлович
RU2750387C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАЯНО-СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ 2000
  • Баранов Е.И.
  • Семенов В.Н.
  • Пестов Ю.А.
  • Недашковский К.И.
  • Григоркин Н.М.
  • Туманов Л.А.
  • Дудкин Н.К.
RU2184021C2
Устройство для лазерно-дуговой сварки стыка сформованной трубной заготовки 2017
  • Романцов Александр Игоревич
  • Федоров Михаил Александрович
  • Черняев Антон Александрович
  • Котлов Александр Олегович
  • Булыгин Алексей Александрович
RU2660503C1
Способ лазерно-дуговой сварки стыка сформованной трубной заготовки 2017
  • Романцов Александр Игоревич
  • Федоров Михаил Александрович
  • Черняев Антон Александрович
  • Котлов Александр Олегович
  • Булыгин Алексей Александрович
RU2660541C1
СПОСОБ ПЛАЗМЕННОЙ НАПЛАВКИ И СВАРКИ КОМБИНАЦИЕЙ ДУГ 2023
  • Щицын Юрий Дмитриевич
  • Щицын Владислав Юрьевич
  • Овчинников Иван Петрович
RU2815965C1
Способ дуговой точечной сварки 1990
  • Паханьян Давид Манукович
  • Глянько Дмитрий Геннадьевич
  • Радченко Вадим Евгеньевич
  • Григорьева Евгения Викторовна
  • Поликарпов Борис Сергеевич
  • Чернушенко Евгений Тимофеевич
SU1729712A1
Способ сварки сформованной трубной заготовки с индукционным подогревом 2017
  • Романцов Александр Игоревич
  • Федоров Михаил Александрович
  • Черняев Антон Александрович
  • Котлов Александр Олегович
  • Булыгин Алексей Александрович
RU2660540C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 796 376 A1

Реферат патента 1993 года Устройство для принудительного охлаждения

Использование: при сварке в среде защитных газое тонколистовых соединений с принудительным охлаждением. Целью изобретения является повышение качества сварных соединений путем улучшения эвакуации хладоагента и сварного шва. Сущность изобретения: в полости устройства для принудительного охлаждения установлена служащая основанием для корпуса пористая вставка. В передней части вставки выполнено отверстие, соосное с каналом для подачи хладоагента. 1 ил. гласно ОСТ 1.42138-82, из канала для подачи охлаждающей среды 2 на сваренный участок шва через отверстие 5 в пористой вставке 4 подается хлздоагент. Поверхностные явления на границе пористой вставки препятствуют вытеканию жидкости из-под корпуса устройства для принудительного охлаждения. Одновременно пористая поверхность вставки 4 обеспечивает беспрепятственное прохождение сквозь нее хладоагента во внутреннюю полость 6 устройства для принудительного охлаждения, откуда удаляется в виде водовоздушной смеси через канал для эвакуации хладоагента 3. Производили сварку с принудительным охлаждением образцов из сплава ВЖ-101 толщиной 1,2 мм. Устройство для принудительного охлаждения закрепляли на корпусе, позади сварочной горелки по отношению к направлению сварки. По рекомендациям ОСТ 1.42138-82 в соответствии с толщиной свариваемого спла у Ё VJ О о СА) VJ О

Формула изобретения SU 1 796 376 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1796376A1

Прижим для сварки 1977
  • Жданов Игорь Михайлович
  • Медко Борис Васильевич
  • Лысак Валерий Владимирович
  • Шилов Александр Петрович
  • Гринюк Андрей Матвеевич
  • Стародумов Анатолий Иванович
  • Мельников Роберт Валентинович
  • Бойченко Виктор Алексеевич
SU625890A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Способ сварки плавлением 1979
  • Никитин Владимир Михайлович
  • Надеинский Валерий Леонидович
  • Судник Владислав Александрович
SU859074A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Сварка с принудительным охлаждением локально-направленными струями нержавеющих и жаропрочных дисперсионно- твердеющих материалов
Типовой технологический процесс
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
М..: НИАТ, 1982
Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при сварке в среде защитных газов тонколистовых соединений с принудительным охлаждением
Целью изобретения является повышение качества сварных соединении путем улучшения эвакуации хладоагента со сварного шва
На чертеже представлено устройство для принудительного охлаждения, общий вид
Устройство работает следующим образом
Перед сваркой устройство для принудительного охлаждения закрепляется на корпусе сварочной горелки и совместно с ней устанавливается на стык свариваемых деталей
Включается отсос
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
После выполнения начального участка шва без охлаждения, со(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИНУДИТЕЛЬНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

SU 1 796 376 A1

Авторы

Перминов Юрий Васильевич

Лопатухин Владимир Борисович

Замалтдинов Раис Имамутдинович

Даты

1993-02-23Публикация

1990-10-25Подача