Способ изготовления гнутых деталей Советский патент 1988 года по МПК B21D35/00 

1

bS

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холодной листовой штамповке о

Цель изобретения - повьпяение ка- честча деталей путем обеспечения перпендикулярности торцовых и боковых поверхностей изгибаемых полок детали, а также упрощение удаления готовых деталей.

На фиг.1-3 показана последовательность изготовления детали V-образной формы; на фиг.4 - 5 - удаление готовой детали из штампа.

Способ осуществляется следующим образом.

В начальный период хода ползуна пресса вниз происходит надрезка в полосе 1 наиболее удаленных от оси изгиба (периферийных) участков 2 детали 3, ширина которых составляет 10 - 40% ширины развертки детали для углов гибки 120-60 соответственно. При этом обеспечивается перпенди кулярность торцовых 4 и боковых 5 поверхностей изгибаемых полок. При дальнейшем ходе пуансон-матрицы 6 вниз происходит дальнейшая постепенная вьфубка детали 3 по периметру развертки. Одновременно с вырубкой происходит гибка ранее вырубленных участков-детали. На заключительном этапе движения ползуна происходит калибровка формы детали 3 по жесткой оправке 7 с получением готового изделия с При движении ползуна вверх происходит горизонтальное выдвижение оправки 7 из рабочей зоны с открыванием отверстия 8 в нижней плите 9

штампа. Деталь 3 удаляется напровал через отверстие 8. Полоса 1 съемником 10 снимается с пуансон-матрицы 6.

Оправка 7 возвращается в рабочую зону.

Использование изобретения обеспечивает повышение качества гнутых деталей и повьппение производительности

за счет совмещения во времени операций отделения заготовки от полосы, гибки и калибровки.

Формула изобретения

1. Способ изготовления гнутых деталей, включающий отделение заготовки от исходного материала по замкнутому контуру путем надрезки периферийных участков заготовки с последующей вы- рубкой по контуру оставшихся участков, одновременную с вырубкой гибку, а также удаление напровал готового изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей путем обеспечения перпендикулярности торцовых и боковых поверхностей Изгибаемых полок детали, в первую очередь надрезают периферийные участки на ширине, равной 10 - 40 % ширины развертки детали для углов гибки 120- 60° соответственно, а в конце гибки осуществляют калибровку формы детали по жесткой оправке.

2. Способ по п.1, отличающий с я т.ем, что, с целью упрощения удаления готовых деталей, удаление осуществляют после выдвижения . оправки из рабочей зоны.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к холодной листовой штамповке, и позволяет повысить качество деталей (Д) и упростить их удаление из штампа. Способ включает надрезку периферийных участков заготовки шириной, равной 10 - 40% ширины развертки (Д)для углов гибки 120-60 , последующую вырубку Д по контуру с одновременной гибкой. В конце вьфубки и гибки выполняют калибровку Д по жесткой оправке. Удаление Д осуществляется напровал при выдвижении оправки из рабочей зоны. Полученные Д характеризуются перпендикулярностью торцовых и боковых поверхностей полок. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. В

Vu.1

fPuz.3

(Риг.

U2.5