.Изобретение относится к средствам промышленного транспорта, точнее к перегрузочным устройствам штучных грузов с одного конвейера на другой, расположенных под прямых углом...-.Цель изобретение - расширение технологических возможностей, путем осуществления передачи разногабаритных предметов по крестообразной схеме.
На фиг.1 схематически изображено устройство для передачи предметов, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - то же, в момент перехода предметов с подающего конвейера на передающее приспособление; на фиг.4 - то же, в момент
конечного перехода ; на фиг.5-то же, в момент утопления передающего приспособления относительно отводящего конвейера (переход предмета на отводящий конвейер): на фиг.6 - узел Б на фиг.1.
Устройство для передачи предметов содержит подающий 1 и отводящий 2 конвейеры и передающее приспособление 3. Последнее выполнено в виде промежуточного конвейера 4, шарнирно-рычажного 5 и управляющего б механизмов, при этом промежуточный конвейер 4 соединен шарнир- но-рычажным механизмом 5 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.
00
о
00
ю
ON
Шарнирно-рычажный механизм 5 выполнен в виде установленного с возможностью поворота противовеса 7 с пазом 8 и шарнирно- соединенных между собой и с противовесом 7 промежуточного 9 и несущего 10 звеньев.
Управляющий механизм 6 выполнен в виде шарнирного параллелограмма с диагональю в виде пружинного элемента 11 и с вертикальными звеньями 12, 13, первое из которых закреплено неподвижно, а другое выполнено в виде Г-образного рычага с роликом 14 на одном конце, смонтированным с возможностью размещения в пазах 8 противовеса 7 и со следящим элементом 15 на другом конце, размещенным с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости.
Промежуточный конвейер 4 смонтирован на-несущем звене 10.
Ширина паза 8 шире диаметра ролика 14. .
Принцип действия устройства основан на уравновешивании масс. При этом масса каждого противовеса 7 подобрана таким образом, чтобы промежуточные звенья 9 шарнирно-рычажного механизма 5 занимали вертикальное положение, а сам. промежуточный конвейер 4 находится на максимальной высоте. Масса противовеса 7 также должна быть подобрана из другого условия: промежуточный конвейер 4 должен иметь возможность утопиться относительно рабочей поверхности отводящего конвейера 2 от воздействия массы предмета 16, Величина угла а свободного отклонения каждого звена 9 в отношении противовеса 7 выбирается из условия, чтобы вес предмета 16, покоящегося на конвейере 4, имел возможность привести во вращательное движение механизма 5.
Устройство работает следующим образом.
Предмет 16 осуществляет несколько этапов перехода.
По мере перемещения предмета 16 по подающему конвейеру 1 первый постепенно переходит на промежуточный конвейер 4 (см. фиг.З, 4). Ведущим звеном этого движения является последний ролик подающего конвейера 1. От воздействия сил сопротивления, возникающих в контакте предмета 16 и промежуточного конвейера 4, последний перемещается по направлению перемещения предмета. Благодаря этому промежуточные звенья 9 и левый противо- вес 7 поворачиваются по часовой стрелке (см. фиг.З) на угол о.. Этап заканчивается,
когда предмет 16 полностью сходит с последнего ролика подающего конвейера 1.
Этим начинается подэтап перехода: свободное опускание конца предмета 16 на
передающее приспособление 3. При этом предмет 16 воздействует на следящий элемент 15. Последний совместно с предметом 16 опускается вниз. В следствие этого ролик 14 выходит из паза 8, звено 13 расцепляется
с противовесом 7.
Начинается другой этап перехода. Передающее приспособление 3 от воздействия силы предмета 16 опускается вниз: звенья 9, левый противовес 7 поворачиваются по часовой стрелке (см. фиг.5). Правый противовес 7 остается неподвижным. В течение этого этапа рабочий уровень промежуточного конвейера 4 совмещается с уровнем отводящего конвейера 2.
Начинается другой этап движения. Предмет 16 от воздействия элементов отводящего конвейера 2 начинает перемещаться по направлению отвода. В связи с тем, что масса противовеса 7 подобрана соответ
ствующей для поворота незагруженного
шарнирно-рычажного механизма 5,ТЪ промежуточный конвейер 4 не препятствует отводу предмета 16.
Когда предмет 16 полностью выходит из
зоны промежуточного конвейера 4, последний от воздействия противовеса 7 поднима,- ется вверх, выступая выше уровня отводящего конвейера 2. В период возвращения конвейера 4 в исходное положение
звенья 9 от воздействия левого противовеса
7 поворачиваются против часовой стрелки,
8 конце поворота противовеса 7 ролик 14 входит в паз 8. Передающее приспособление 3 зафиксировано и этим подготовлено
для последующего цикла передачи предметов.
При поступлении следующего предмета цикл повторяется.
Когда предмет поступает правым пода-.
ющим конвейером 1, цикл аналогичен. При этом работают правый управляющий механизм 6, правый противовес 7.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1. Устройство для передачи предметов, включающее подающий и отводящий конвейеры и передающее приспособление, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей пу- тем осуществления передачи разногабаритных предметов по крестообразной схеме, передающее приспособление выполнено в виде промежуточного конвейера, шарнирно-рычажного и управ- л ющего механизмов, при этом промежуточный конвейер соединен с шарнирно-ры- чажным механизмом с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.
2. Устройство по п.1, отл и ч а ю щее- с я тем, что шарнирно-рычажный механизм выполнен в виде установленного с возможностью поворота противовеса с пазом и шарнирно соединенных между собой и с противовесом промежуточного и несущего звеньев, а управляющий механизм выполнен в виде шарнирного параллелограмма с
0
диагональю в виде пружинного элемента и с вертикальными звеньями, одно из которых закреплено неподвижно, а другое выполнено в виде Г-образного рычага с роликом на одном конце, смонтированным с возможностью размещения 6 пазах противовеса и со следящим элементом на другом конце, размещенным с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, при этом промежуточный конвейер смонтирован на несущем звене.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конвейер | 1985 |
|
SU1305069A1 |
Летучая пила для резки труб | 1973 |
|
SU422548A1 |
Устройство для загрузки изделий на подвесной конвейер | 1983 |
|
SU1159849A1 |
Устройство для нанесения покрытий | 1983 |
|
SU1199294A1 |
Подвесной ковейер | 1979 |
|
SU800043A1 |
Устройство для разгрузки навалочныхгРузОВ из СудОВ | 1979 |
|
SU800070A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ВЫДАЧИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТОПЫ | 1990 |
|
RU2006436C1 |
Предохранительное устройство литьевой машины | 1983 |
|
SU1133113A1 |
Устройство для погрузки штучных грузов в вагон | 1989 |
|
SU1735170A1 |
УСТРОЙСТВО ШАГОВОЙ ТРАНСПОРТИРОВКИ | 1993 |
|
RU2071443C1 |
Сущность изобретения: устройство включает подающий и отводящий конвейеры и передающее приспособление. Расширение технологических возможностей путем осуществления передачи разногабаритных предметов по крестообразной схеме достигается, за счет того, что передающее приспособление выполнено в виде промежуточного конвейера, шарнирно-рычажно- го и управляющего механизмов, при этом промежуточный конвейер соединен с шар- нирно-рычажным механизмом с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. Кроме того шарнирно-рычажный механизм выполнен в виде установленного с возможностью поворота противовеса с пазом и шарнирно соединенных между собой и с противовесом промежуточного и несущего звеньев, а управляющий механизм вы- лолнен в виде шарнирного параллелограмма с диагональю в виде пружинного элемента и с вертикальными звеньями, одно из которых закреплено неподвижно, а другое выполнено в виде Г- образного рычага с роликом на одном конце, смонтированным с возможностью размещения в пазах противовеса и со следящим элементом на другом конце, размещенным с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, при этом промежуточный конвейер смонтирован на несущем звене. 1 з.п. ф-лы, б ил.
;
Ч
Л
.
t. . у .
х
Фиг. г
Устройство для передачи предметов с одного конвейера на другой | 1978 |
|
SU789355A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФАКТОРА НАСЫЩЕНИЯ ЭЛЕКТРОННЫХ ПЕРЕХОДОВ ПАРАМАГНИТНОЙ ПОДСИСТЕМЫ В ВЕЩЕСТВЕ | 2013 |
|
RU2547899C1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1993-03-15—Публикация
1990-11-14—Подача