Устройство для передачи предметов Советский патент 1993 года по МПК B65G47/52 

Описание патента на изобретение SU1801896A1

.Изобретение относится к средствам промышленного транспорта, точнее к перегрузочным устройствам штучных грузов с одного конвейера на другой, расположенных под прямых углом...-.Цель изобретение - расширение технологических возможностей, путем осуществления передачи разногабаритных предметов по крестообразной схеме.

На фиг.1 схематически изображено устройство для передачи предметов, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - то же, в момент перехода предметов с подающего конвейера на передающее приспособление; на фиг.4 - то же, в момент

конечного перехода ; на фиг.5-то же, в момент утопления передающего приспособления относительно отводящего конвейера (переход предмета на отводящий конвейер): на фиг.6 - узел Б на фиг.1.

Устройство для передачи предметов содержит подающий 1 и отводящий 2 конвейеры и передающее приспособление 3. Последнее выполнено в виде промежуточного конвейера 4, шарнирно-рычажного 5 и управляющего б механизмов, при этом промежуточный конвейер 4 соединен шарнир- но-рычажным механизмом 5 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.

00

о

00

ю

ON

Шарнирно-рычажный механизм 5 выполнен в виде установленного с возможностью поворота противовеса 7 с пазом 8 и шарнирно- соединенных между собой и с противовесом 7 промежуточного 9 и несущего 10 звеньев.

Управляющий механизм 6 выполнен в виде шарнирного параллелограмма с диагональю в виде пружинного элемента 11 и с вертикальными звеньями 12, 13, первое из которых закреплено неподвижно, а другое выполнено в виде Г-образного рычага с роликом 14 на одном конце, смонтированным с возможностью размещения в пазах 8 противовеса 7 и со следящим элементом 15 на другом конце, размещенным с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости.

Промежуточный конвейер 4 смонтирован на-несущем звене 10.

Ширина паза 8 шире диаметра ролика 14. .

Принцип действия устройства основан на уравновешивании масс. При этом масса каждого противовеса 7 подобрана таким образом, чтобы промежуточные звенья 9 шарнирно-рычажного механизма 5 занимали вертикальное положение, а сам. промежуточный конвейер 4 находится на максимальной высоте. Масса противовеса 7 также должна быть подобрана из другого условия: промежуточный конвейер 4 должен иметь возможность утопиться относительно рабочей поверхности отводящего конвейера 2 от воздействия массы предмета 16, Величина угла а свободного отклонения каждого звена 9 в отношении противовеса 7 выбирается из условия, чтобы вес предмета 16, покоящегося на конвейере 4, имел возможность привести во вращательное движение механизма 5.

Устройство работает следующим образом.

Предмет 16 осуществляет несколько этапов перехода.

По мере перемещения предмета 16 по подающему конвейеру 1 первый постепенно переходит на промежуточный конвейер 4 (см. фиг.З, 4). Ведущим звеном этого движения является последний ролик подающего конвейера 1. От воздействия сил сопротивления, возникающих в контакте предмета 16 и промежуточного конвейера 4, последний перемещается по направлению перемещения предмета. Благодаря этому промежуточные звенья 9 и левый противо- вес 7 поворачиваются по часовой стрелке (см. фиг.З) на угол о.. Этап заканчивается,

когда предмет 16 полностью сходит с последнего ролика подающего конвейера 1.

Этим начинается подэтап перехода: свободное опускание конца предмета 16 на

передающее приспособление 3. При этом предмет 16 воздействует на следящий элемент 15. Последний совместно с предметом 16 опускается вниз. В следствие этого ролик 14 выходит из паза 8, звено 13 расцепляется

с противовесом 7.

Начинается другой этап перехода. Передающее приспособление 3 от воздействия силы предмета 16 опускается вниз: звенья 9, левый противовес 7 поворачиваются по часовой стрелке (см. фиг.5). Правый противовес 7 остается неподвижным. В течение этого этапа рабочий уровень промежуточного конвейера 4 совмещается с уровнем отводящего конвейера 2.

Начинается другой этап движения. Предмет 16 от воздействия элементов отводящего конвейера 2 начинает перемещаться по направлению отвода. В связи с тем, что масса противовеса 7 подобрана соответ

ствующей для поворота незагруженного

шарнирно-рычажного механизма 5,ТЪ промежуточный конвейер 4 не препятствует отводу предмета 16.

Когда предмет 16 полностью выходит из

зоны промежуточного конвейера 4, последний от воздействия противовеса 7 поднима,- ется вверх, выступая выше уровня отводящего конвейера 2. В период возвращения конвейера 4 в исходное положение

звенья 9 от воздействия левого противовеса

7 поворачиваются против часовой стрелки,

8 конце поворота противовеса 7 ролик 14 входит в паз 8. Передающее приспособление 3 зафиксировано и этим подготовлено

для последующего цикла передачи предметов.

При поступлении следующего предмета цикл повторяется.

Когда предмет поступает правым пода-.

ющим конвейером 1, цикл аналогичен. При этом работают правый управляющий механизм 6, правый противовес 7.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1. Устройство для передачи предметов, включающее подающий и отводящий конвейеры и передающее приспособление, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей пу- тем осуществления передачи разногабаритных предметов по крестообразной схеме, передающее приспособление выполнено в виде промежуточного конвейера, шарнирно-рычажного и управ- л ющего механизмов, при этом промежуточный конвейер соединен с шарнирно-ры- чажным механизмом с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.

2. Устройство по п.1, отл и ч а ю щее- с я тем, что шарнирно-рычажный механизм выполнен в виде установленного с возможностью поворота противовеса с пазом и шарнирно соединенных между собой и с противовесом промежуточного и несущего звеньев, а управляющий механизм выполнен в виде шарнирного параллелограмма с

0

диагональю в виде пружинного элемента и с вертикальными звеньями, одно из которых закреплено неподвижно, а другое выполнено в виде Г-образного рычага с роликом на одном конце, смонтированным с возможностью размещения 6 пазах противовеса и со следящим элементом на другом конце, размещенным с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, при этом промежуточный конвейер смонтирован на несущем звене.

Похожие патенты SU1801896A1

название год авторы номер документа
Конвейер 1985
  • Белик Валерий Меркурьевич
  • Климов Юрий Алексеевич
SU1305069A1
Летучая пила для резки труб 1973
  • Стоянов А.В.
SU422548A1
Устройство для загрузки изделий на подвесной конвейер 1983
  • Токарев Василий Иванович
  • Кутняк Леонид Деомидович
  • Янке Альфред Теодорович
  • Усольцев Николай Евграфович
SU1159849A1
Устройство для нанесения покрытий 1983
  • Стручалин Александр Алексеевич
  • Кварая Нодар Федорович
SU1199294A1
Подвесной ковейер 1979
  • Киселев Василий Ипатович
  • Бабре Эдуард Альбертович
SU800043A1
Устройство для разгрузки навалочныхгРузОВ из СудОВ 1979
  • Певзнер Соломон Вульфович
  • Маслов Николай Александрович
  • Бернштейн Юрий Герцевич
SU800070A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ВЫДАЧИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТОПЫ 1990
  • Гельман Л.Б.
  • Ермаков В.И.
  • Кутилин А.С.
RU2006436C1
Предохранительное устройство литьевой машины 1983
  • Гурвич Семен Григорьевич
  • Мирошниченко Евгений Яковлевич
  • Бройтман Борис Владимирович
  • Ситников Виталий Петрович
SU1133113A1
Устройство для погрузки штучных грузов в вагон 1989
  • Васин Вячеслав Михайлович
SU1735170A1
УСТРОЙСТВО ШАГОВОЙ ТРАНСПОРТИРОВКИ 1993
  • Рубан А.К.
  • Миллер Д.В.
  • Порубов Н.В.
RU2071443C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 801 896 A1

Реферат патента 1993 года Устройство для передачи предметов

Сущность изобретения: устройство включает подающий и отводящий конвейеры и передающее приспособление. Расширение технологических возможностей путем осуществления передачи разногабаритных предметов по крестообразной схеме достигается, за счет того, что передающее приспособление выполнено в виде промежуточного конвейера, шарнирно-рычажно- го и управляющего механизмов, при этом промежуточный конвейер соединен с шар- нирно-рычажным механизмом с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. Кроме того шарнирно-рычажный механизм выполнен в виде установленного с возможностью поворота противовеса с пазом и шарнирно соединенных между собой и с противовесом промежуточного и несущего звеньев, а управляющий механизм вы- лолнен в виде шарнирного параллелограмма с диагональю в виде пружинного элемента и с вертикальными звеньями, одно из которых закреплено неподвижно, а другое выполнено в виде Г- образного рычага с роликом на одном конце, смонтированным с возможностью размещения в пазах противовеса и со следящим элементом на другом конце, размещенным с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, при этом промежуточный конвейер смонтирован на несущем звене. 1 з.п. ф-лы, б ил.

Формула изобретения SU 1 801 896 A1

;

Ч

Л

.

t. . у .

х

Фиг. г

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1801896A1

Устройство для передачи предметов с одного конвейера на другой 1978
  • Стаситис Альгимантас Ионо
SU789355A1
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФАКТОРА НАСЫЩЕНИЯ ЭЛЕКТРОННЫХ ПЕРЕХОДОВ ПАРАМАГНИТНОЙ ПОДСИСТЕМЫ В ВЕЩЕСТВЕ 2013
  • Гафуров Марат Ревгерович
RU2547899C1
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1

SU 1 801 896 A1

Авторы

Стаситис Альгимантас Йоно

Даты

1993-03-15Публикация

1990-11-14Подача