Устройство для многоэлектродной сварки наружных швов труб Советский патент 1993 года по МПК B21C37/08 

ных между собой и кинематически с механизмом корректировки рычагов (5), каждый механизм (9) снабжен подвесками (8), одна из направляющих (7) - кронштейном (10), а кронштейн - панелью (11), при этом рычаги смонтированы на общей оси и установлены с возможностью совместного поворота с направляющими (6). (7) вокруг их продольных осей, а направляющие (6), (7) установлены с возможностью перемещения и фиксации в заданном положении относительно рычагов

(5), подвески (8) жестко связаны с соответствующим механизмом подачи проволоки и смонтированы на направляющих (6), (7) с возможностью перемещения вдоль их продольных осей и фиксации, кронштейн (10) установлен с возможностью перемещения вдоль продольной оси направляющей (7) и фиксации на ней, жестко связан с изоляционной панелью (11), на которой смонтирова- ны держатели (13) мундштуков (12). 3 з.п.ф-лы, 4 ил,

Использование: изготовление электросварных труб. Сущность изобретения: устройство состоит из корпуса (1) с механизмами вертикального перемещения (2) и поперечной корректировки, нескольких механизмов (9) подачи электродной проволоки, мундштуков (12). держатели (13) которых смонтированы на подвижной раме, кинематически связанной с механизмом корректировки. Рама выполнена в виде двух направляющих (6), (7) и двух жестко связан

Устройство относится к оборудованию для дуговой сварки и может быть использовано в поточном производстве электросварных труб..

Целью изобретения является повышение производительности и качества сварки путем расширения технологических возможностей для переналадки размещения в затесненных условиях сборочно-сварочной клети трубосварочного стана,

На фиг.1 показан общий вид устройства; на фиг.2 и 3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - схема использования устройства на двух станах при одном операторе.

Предлагаемое устройство содержит корпус 1 с механизмом вертикального перемещения 2 и механизмом поперечной кор- .ректировки 3. На вертикально-подвижной части корпуса 1 посредством общей оси 4 установлены серповидные рычаги 5, которые в своих зажимах удерживают направляющие 6 и 7. Рычаги 5 кинематически связаны с механизмом поперечной корректировки 3 и могут вместе с направляющими

6 и 7 поворачиваться в ту или другую сторону от среднего положения. На направляющих 6 и 7 посредством подвесок 8 удерживаются механизмы подачи электродной проволоки 9. Кроме того, на нижней направляющей 7 посредством промежуточного кронштейна ТО удерживается изоляционная панель 11 с держателями 13 и токоподводящими мундштуками 12. Каждый подающий механизм 9 со своим мундштуком 12 соединен телескопической трубчатой проводкой 14, Направляющие 6 и

7 по длине снабжены зубьями, а подвески 8

- шестернями 15 и зажимами 16.

Подготовка к работе осуществляется следующим образом. Устройство фланцем

своего корпуса 1 закрепляется на металлоконструкции сборочно-сварочной клети 17 трубосварочного стана. При этом все наладочные операции по установке углов наклона электродов в плоскости сварки и расстояния между .ними выполняют перемещением подающих механизмов 9, а

также перемещением кронштейна 10 с панелью 11 относительно направляющих 6 и 7. Зону сварки и кристаллизации сварного шва относительно клети стана 17 регулируют перемещением направляющих б и 7 относительно рычагов 5, Такими же перемещениями осуществляют наладку зеркального расположения электродов, по сравнению с основным, с одинаковым расстоянием I относительно оси корпуса 1. Для

перемещения подающего механизма 9 каждой дуги ослабляют нажим 16 и вращают шестерню 15. При этом трубчатая проводка 14 поворачивается на цапфах подающего механизма 9 и держателя 13 вместе с мундштуком 12 на необходимый угол. После установки электродов все подвижные элементы фиксируются зажимами.

Перед сваркой механизмом вертикального перемещения 2 подвижная часть устройства опускается в колодец сборочно-сварочной клети стана 17. Основная габаритная часть качающейся рамы при этом размещается вне клети, что определяет не только дополнительные возможности

для регулировки, но и для обзора зоны сврки. С учетом этих возможностей на фиг.4 показан вариант применения устройства на двух параллельных станах 18 и 19 при их обслуживании и управлении одним оператором с

общего пульта 20.

В процессе работы трубная заготовка проталкивается через сборочно-сварочную клеть стана, которая своими роликами выравнивает и совмещает кромки сваривйемого стыка заготовки. Сварка выполняется одновременно четырьмя электродами в одну ванну. При смещении электродов со свариваемого стыка включают привод

механизма поперечной корректировки 3 и поворотом рычагов 5 совместно со всеми установленными на них элементами сварочного узла, совмещают плоскостьэлектродов со стыком. При этом электроды не подвергается дополнительной деформации и их стаэильная подача не нарушается.

Положительный эффект по сравнению с прототипом достигнут за счет повышения качества сварных швов предлагаемого изо- бреггения и составит 105 000 руб. (расчет прилагается).. .

Изобретение может быть использовано при сварке трубопроводов, цилиндрических корпусов и других изделий в различных об- народного хозяйства.

Формула изобретения

связанных между собой и кинематически соединенных с механизмом поперечной корректировки, каждый механизм подачи проволоки снабжен подвесками, одна из направляющих - кронштейном, а кронштейн - изоляционной панелью, при этом рычаги смонтированы на общей оси и установлены с возможностью совместного поворота с направляющими вокруг их продольных осей, а

0 направляющие установлены с возможностью перемещения и фиксации в заданном положении относительно рычагов, подвески жестко связаны с соответствующим механизмом подачи проволоки и смонтированы

5 на направляющих с возможностью перемещения вдоль их продольных осей и фиксации в заданном положении, кронштейн установлен с возможностью перемещения вдоль продольной оси соответствующей на0 правляющей и фиксации на ней, жестко связан с изоляционной панелью, на которой смонтированы держатели мундштуков.

-Устройство по п, 1, о т л и ч а ю ш/е е с я тем, что механизмы подачи проволоки и

держатели мундштуков снабжены цапфами,

5 на которых смонтированы с возможностью

поворота трубчатые проводки.

Фиг. 2