Сталь Советский патент 1993 года по МПК C22C38/50 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления труб нефтяного сортамента, в частности нефтёпроводных труб, свариваемых встык; при строительстве трубопроводов на дне моря,. .. Целью является повышение прочностных и вязких свойств стали. .

Сущность изобретения заключается в том, что сталь дополнительно содержит молибден и ванадий при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Углерод0,12-0,20 Кремний 0,17-0,37 Марганец 1,2-1,50 Хром 0,01-0,50 Никель 0,01-0,40 Медь 0,40-0,60 Молибден 0,15-0,25 Ванадий . 0,08-0,12 Титан 0,01-0,030 Алюминий 0,008-0,030 Кальций 0,001-0,003 Железо Остальное

Выплавку предлагаемой и известной стали осуществляли в электропечи ИСТ-04 с основной футеровкой. Для выплавки указанных сталей применяли следующие материалы: железо - кромка (отходы прокатного производства), электродный бой (отходы сталеплавильного производства), известь (ГОСТ 972-74), ферросилиций (ГОСТ 1415- 78), силикомарганец (ГОСТ 4756-77), марганец металлический (ГОСТ 9173-77), феррохром (ГОСТ 4745-79), ферромолибден (ГОСТ 4759-79), никель металлический (ГОМТ 849-70), медь катодная (ТУ 48-2-6-73), ферротитан (ГОСТ 4761-80), феррониобий (ГОСТ 16773-71), силикокальций (ГОСТ 4762-71), алюминий (ГОСТ 295-73).

Разливку стали производили в изложни- цы. Перед прокаткой слитки нагревали до 1150°С, а затем прокатывали на патрубки размером 146x10 мм. Патрубки труб после нормализации и подготовки кромок сваривали в среде углекислого газа одной дугой за один проход по режиму: ток сварки Св. m 170-180А,.напряжение U 21-23 В, ско00

о

СА 4

О

N

рость сварки VCB. 127 мм/мин, скорость охлаждения УОХЛ. 6 град/с. Используется сварная проволока - СвОВХГСМА,

От основного металла и сварного, соединения отбирали заготовки под образцы. Механические свойства (временное сопротивление разрыву оы предел текучести ov; относительное удлинение (5s и относительное сужение 1/) определяли на пятикратных образцах диаметром 6,0 мм по ГОСТ 10006- 80, а ударную вязкость - на образцах типа 1 по ГОСТ 9454-78.

Твердость металла в околошовной зоне .по Роквеллу определяли на половинках ударных образцов..

Если отлиты и опробованы составы сталей, представленные в табл.1; механические свойства сталей приведены в табл.2. u

Из данных табл.2 видно, что предлагаемый состав стали (1, 2, 3) по сравнению с известным составом (4) обеспечивает высокие прочностные и вязкие свойства стали, Это,достигается за счет дополнительного введения в сталь молибдена и ванадия и установления оптимального содержания кремния, марганца, меди и титана, что обус0

5

0

5

лавливается получением более дисперсной микроструктуры.;

Указанное обеспечит высокую эксплуатационную надежность трубопроводов на дне моря.

Формула изобретения Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, титан, алюминий, кальций и железо, отличаю щее- с я тем, что, с целью повышения прочностных и вязких свойств, оно дополнительно содержит молибден и ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод0,12-0,20 Кремний 0,17-0,37 Марганец 1,2-1,5 Хром 0,01-0,50 Никель 0,01-0,40 Медь 0,4-0,6 Молибден 0,15-0,25 Ванадий 0,08-0,12 Титан 0,01-0,030 Алюминий 0,008-0,030 Кальций . 0,001-0,003 Железо Остальное

Изобретение относится к металлургии и предназначено для изготовления труб нефтяного сортамента. Предлагаемая сталь, содержит, мас.%: углерод 0,12-0,20; кремний 0,17-0,37; марганец 1,2-1,5; хром 0,01-0,50; никель 0,01-0,40; медь 0,40-0.60; молибден 0,15-0,25; ванадий 0,08-0,12; титан 0,01- 0,03; алюминий 0,008-0,030; кальций 0,001- 0,003; железо - остальное. Сталь имеет повышенные прочностные и вязкие свойства, 2 табл,

Таблица

Таблица 2