Способ изготовления длинномерных полуфабрикатов из отходов алюминиевых сплавов Советский патент 1993 года по МПК B30B13/00 B22F3/20 

Ё

Сущность изобретения: очищенные отходы помещают в трубку, свернутую из алю- миниевой фольги,.и нагревают. Затем трубку с отходами загружают в контейнер пресса, устанавливают перед матрицей заглушку и вакуумируют контейнер. Отходы подпрессовывают в течение 5-10 с, после чего открывают заглушку и прессуют изделие со скоростью истечения металла 1,5-2 м/мин. 11табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к экс- трудированию металла, и может быть использовано при изготовлении длинномерных изделий, например прутков, профилей, из мелкогабаритных отходов алюминиевых сплавов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления длинномерных полуфабрикатов из отходов алюминиевых сплавов, включающем очистку отходов, их уплотнение, нагрев и прессование , в соответствии с изобретением отходы помещают в трубку из алюминиевой фольги, нагрев производят перед уплотнением, а уплотне- . ние осуществляют в контейнере горизонтального пресса с закрытой заглушкой подпрессовкой втечение5...10с, после чего заглушку удаляют и производят прессование изделия со скоростью истечения металла 1,5...2,0 м/мин, при этом уплотнение отходов и прессование осуществляют в вакууме.

Сущность изобретения заключается в том, что экструдированию подвергают стружку и кусковые отходы с габаритными размерами 40...130 мм без их предварительного измельчения и изготовления брикетов.

Подпрессовка нагретых до температуры деформирования обходов в закрытом контейнере, в вакууме, при постоянном давлении в течение определенного времени обеспечивает их уплотнение, сцепление и взаимное пространственное перераспределение с образованием монолитной массы.

Скорость истечения металла 1,5...2,0 м/мин при последующем прессовании обеспечивает повышение, температуры в очаге деформации на 20...30°С, что предотвращает расслое ние металла в очаге дефор00

о

OJ

чэ ел

Сл

мации, а также уменьшает сопротивление деформации и, как следствие, снижает усилие прессования. При данной скорости происходит также более равномерное распределение частиц металла по длине прессуемого изделия. Вакуумирование контейнера при прессовании предотвращает окисление микрочастиц металла, повышает их свариваемость.

Пример 1. Способ опробован при изготовлении сложноконтурных профилей - таврика с площадью проекции 3,6 см2 из стружки сплава Д16.

Стружку промыли горячей водой и насыпали в трубку, свернутую из алюминиевой фольги, уплотняя встряхиванием и загнув торцы. Трубку со стружкой нагрели в электропечи до 490°С, загрузили в контейнер 0130 мм гидравлического пресса усилием 1650 тс, в котором предварительно была установлена заглушка перед матрицей. Вакуумным насосом ВН-4 откачали в контейнере воздух до давления 510 мм рт.ст., что заняло 2 мин и не повлияло на температуру стружки. Ходом пуансона подпрессовали стружку. Для обоснования оптимального времени выдержки при подпрессовке опробовали несколько вариантов, указанных в таблице: . примеры 1 и 3 - с граничными, пример 2 - со средним и примеры 4 и 5 - с запредельными значениями параметров. Затем убрали заглушку и дальнейшим ходом пуансона и осуществляй прессование таврика без смазки в плоскую матрицу. Длина рабочего пояска в матрице равнялась 4,2 мм, вытяжка составила 28,5. Прессование проводили с различными скоростями, указанными в таблице: примеры 6 и 8 - с граничными, пример 7 - со средним, примеры 9 и 10 - с запредельными значениями параметра.

0

5

0

5

0

5

0

Поверхность готового профиля без дефектов. Профиль исследовали на механические свойства и макроструктуру. Данные исследований приведены в таблице.

Пример 2. Очищенные горячей водой отходы сплава В95 в виде кусков размерами до 130 мм на сторону вперемежку со стружкой засыпали в трубку из алюминиевой фольги, нагрели в электропечи до 475°С, загрузили в контейнер 0115 мм гидравлического пресса усилием 1000 тс с предварительно установленной заглушкой.

Далее прессование сложнокон.урного профиля (уголка) и его исследования осуществляли аналогично описанному в примере 1.

Для обоснования оптимальных интервалов параметров опробовано несколько вариантов, указанных в таблице: примеры 11 .и 13 - с граничными, пример 12 - со средним, примеры 14 и 15 - с запредельными значениями времени выдержки при под- прессовке, примеры 16 и 18-с граничными, пример 17 - со средним, примеры 19-и 20- с запредельными значениями скорости прессования.

Ф о р м у л .а и з о б р е т е н и я

Способ изготовления длинномерных полуфабрикатов из отходов алюминиевых сплавов, включающий очистку отходов, уплотнение, нагрев и прессование, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, отходы помещают в трубку из алюминиевой фольги, нагрев производят перед уплотнением, ауп- лотнение осуществляют в контейнере горизонтального пресса с закрытой заглушкой подпрессовкой в течение 5-10 с, после чего заглушку удаляют и производят прессование изделия со скоростью истечения металла 1,5-2,0 м/мин, при этом уплотнение и прессование осуществляют в вакууме.

Продолжение таблицы