Изобретение относится к агрегатам для термообработки изделий и может быть использовано в отраслях промышленности, где производится закалка с отпуском длинномерных изделий.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки длинномерных изделий, а также упрощение конструкции тол- кательного агрегата для термообработки изделий.
На чертеже дан общий вид агрегата.
Толкательный агрегат для термообработки изделий включает в себя устройство загрузки 1, гидравлические толкатели 2 со спаренными жестко штоками для перемещения поддонов 3 попарно с изделиями 4 по направляющим 5 в нагревательной двухрядной печи 6, двухрядный закалочный бак 7, двухрядную моечную машину 8, двухрядную печь высокого отпуска 9, двухрядную машину охлаждения 10 закаленных изделий, механизм выгрузки 11, механизм
возврата 12 поддонов 3 в устройство загрузки 1.
Агрегат работает следующим образом.
Изделия 4, которым необходимо пройти закалку, загружаются горизонтально в два поддона 3, установленных на направляющих 5. Затем гидравлическими толкателями 2 с жестко спаренными штоками проталкивают поддоны 3 с изделиями 4 в нагревательную двухрядную печь 6, где нагрев изделий осуществляется в атмосфере эндо- газа. Из нагревательной двухрядной печи 6 поддоны 3 с изделиями 4 проталкиваются в двухрядный закалочный бак 7, где производится закалка изделий 4. Оттуда поддоны 3 с изделиями 4 проталкиваются в двухрядную моечную машину 8, а далее в двухрядную печь высокого отпуска 9, откуда поддоны 3 с закаленными изделиями 4 передаются в двухрядную машину охлаждения 10, а откуда на механизм выгрузки 11, который передает изделия 4 в зону выгрузки. При помощи механизма возврата 12 подСП
с
00
о ел
00
VI
со
доны 3 возврата 12 поддоны 3 возвращаются к месту загрузки. Цикл повторяется.
Формула изобретения Толкательный агрегат для термообработки изделий, содержащий устройство загрузки в виде толкателей, нагревательную двухрядную печь, закалочный бак, моечную машину, двухрядную печь высокого отпуска, машину охлаждения, механизм возврата поддонов в устройство загрузки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки длинномерных изделий, закалочный бак, моечная машина и машина охлаждения выполнены двухрядными, а толкатели выполнены спаренными для перемещения поддонов попарно.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Безмуфельный агрегат | 1990 |
|
SU1770705A1 |
Закалочно-отпускной агрегат | 1989 |
|
SU1775592A1 |
Комплекс для проведения нормализации крупного вагонного литья и закалки с последующим отпуском среднего вагонного литья | 2022 |
|
RU2795305C1 |
Автоматическая линия для термообработки деталей | 1990 |
|
SU1835480A1 |
БИБЛИОТЕКА J | 1972 |
|
SU327257A1 |
Автоматическая линия для химикотермической обработки деталей | 1979 |
|
SU792056A1 |
Автоматизированная линия для комплек-СНОй ТЕРМичЕСКОй ОбРАбОТКи | 1979 |
|
SU846584A1 |
Печь для термообработки деталей | 1984 |
|
SU1229536A1 |
Автоматическая линия для термообработки деталей и устройство для закалки деталей | 1981 |
|
SU1016380A1 |
ТОЛКАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ С КОНТРОЛИРУЕМОЙ АТМОСФЕРОЙ ДЛЯ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2085820C1 |
Изобретение относится к агрегатам для термообработки. Толкательный агрегат для термообработки изделий содержит устройство загрузки в виде толкателей, двухрядную нагревательную печь, закалочный бак, моечную машину, печь высокого отпуска, машину охлаждения, механизм возврата поддонов в устройство загрузки. Толкатели выполнены спаренными для перемещения поддонов попарно. 1 ил.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Ерохин А.П., Самохин И.П | |||
Автоматизация и механизация в термических цехах | |||
- М.: Машиностроительная литература, ее | |||
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды | 1921 |
|
SU58A1 |
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву | 1922 |
|
SU56A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Долотов Г.П., Кондаков Е.А | |||
Оборудование термических цехов и лабораторий ме- таллов | |||
- М.: Машиностроение, ее | |||
Камневыбирательная машина | 1921 |
|
SU222A1 |
Авторы
Даты
1993-03-23—Публикация
1990-02-23—Подача