Автоматическая линия для термообработки деталей Советский патент 1993 года по МПК F27B19/02 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для термообработки деталей закалке с последующим низким отпуском в закалочно-отпускных агрегатах.

Цель изобретения состоит в повышении производительности, улучшении условий Труда при термообработке деталей, упрощении конструкции линии и экономии энергоресурсов.

Поставленная цель достигается тем, что автоматическая линия для термообработки, состоящая из механизма загрузки, загрузочного тамбура толкателя, печи нагрева под закалку, поперечного выталкивателя, бака для закалки, моечной машины и линии возврата поддонов, не содержит отпускной печи, а в баке для закалки, состоящим из загрузочного тамбура, поворотно-отпускного стола, механизма передачи с кареткой и гидроцилиндром, охладителя с насосом, нагревателя, подъемного стола, имеется емкость для размещения в ней поддонов с деталями. На дне бака и емкости расположен короб с шиберным затвором.

На фиг. 1 изображена предлагаемая линия, общий вид; на фиг.2 - бак для закалки деталей; на фиг.З - разрез по А-А на фиг.2.

Автоматическая линия для термообработки представляет соббй замкнутый пря- моугольник, на одной из длинных сторон которого размещается печь нагрева под закалку 1 с загрузочным тамбуром 2, толка- лем 3. поперечным выталкивателем 4, на другой из сторон бак для закалки 5, моечная машина 6 и линия возврата поддонов 7. На короткой стороне прямоугольника со стороны загрузки размещен механизм загрузки 8. Печь нагрева под закалку 1 соединяется с совмещенным баком закалки и низкого от- пуска 5 через загрузочный тамбур . Для прохождения технологических операций термообработки линия содержит поддоны 10, нз которые укладываются детали.

Бак для закалки 5 состоит из бака .11. внутри которого размещены поворотно от- .пускной стол 12, трубчатый охладитель 13 с насосом 14 для прокачки рабочей жидкости, радиационные трубы 15 для нагрев а масла, устройства для изотермической выдержки в виде емкости 16, соединенной с баком 5 с направляющими 17 на его дне 18, короба 19, размещенного на дне бака 20 и на дне емкости 16 с шиберным затвором 21, подъемного стола 22, расположенного в конце емкости 16, Сверху бак закрыт крышкой 23, на которой установлен механизм передачи 24 с гидроцилиндром и кареткой.

Автоматическая линия работает следу - ющим образом: загруженные деталями под0

5 0 5

0 5 0

5 0 5

доны 10, механизм загрузки 8, подаются в загрузочный тамбур печи 2. Из тамбура поддоны 10 толкателем 3 загружаются в печь нагрева под закалку 1. с продвижением при этом всех поддонов, находящихся в печи на 1 шаг. При прохождении определенной выдержки времени, необходимой для нагрева деталей, поддон находящийся в конце печи поперечным толкателем 4 выдается через загрузочный тамбур бака 9 на поворотно отпускной стол 12, опускается в масло и поворачивается на 90° и затем сталкивается с механизмом передачи 24 на направляющие 17 емкости 16, проталкивая при этом все поддоны, находящиеся в емкости 16 на один шаг. При этом последний поддон попадает на подъемный стол 22. которым поднимается из бака на уровень направляющих линии возврата поддонов 7. Поддоны с деталями 10, в баке для закалки и емкости 16 находятся необходимре для отпуска время в рабочей жидкости с температурой .180- 200°С. При понижении температуры жидкости ниже 180°С в термообрабатываемых деталях будет наблюдаться недоотпуск-останутся напряжения, а при повышении температуры выше 200°С в деталях будет( наблюдаться снижение твердости. Темпе- ратура рабочей жидкости поддерживается за счет тепла, приносимого поддонами с деталями 10 из печи нагрева под закалку 1, а в случае повышения температуры рабочей жидкости, охлаждение за счет прохождения рабочей жидкости с помощью насоса 14 через охладитель 13. Для выравнивания температуры рабочей жидкости по баку для закалки 5 и емкости 16 рабочая жидкость после насоса 14 проходит по коробу 19, проходящему по дну бака 20 и дну отсека 18 выпускается через отверстие перекрываемое шиберным затвором 21 в бак для закалки 5 и в конце короба в емкость .

Для подогрева рабочей жидкости в начале работы автоматической линии в баке установлены нагреватели 15. Поднятый из емкости 16 поддон с деталями 10 перемещается в моечную машину 6 для промывки. После промывки поддоны с деталями 10 попадают на позицию разгрузки.

Применение данной автоматической линии, бака для закалки с устройством изотермической выдержки дает возможность улучшить условия труда в цехе за счет отсутствия выбросов продуктов сгорания масла, которые имеются при работе отпускных печей, удешевление и упрощение конструкции автоматической линии термообработки, так как в линии отсутствует отпускная печь, возможность экономить энергоресурсы, которые расходуются при работе линии-с отпускной печью.

Формулаизобретения Автоматическая линия для термообработки деталей, содержащая механизм загрузки, печь нагрева под закалку с загрузочным тамбуром и толкателем, бак для закалки, моечную машину и линию возврата поддонов, о тличающаяся тем, что, с целью повышения производительно

сти, улучшения условий труда, упрощения конструкции и экономии энёргоресурсов, линия снабжена устройством изотермической выдержки, выполненным в виде емкости, расположенной перед моечной машиной и соединенной с баком, при этом бак с емкостью выполнен с системой циркуляции рабочей среды в виде вентилятора и .соединенного с ним короба с шибером, расположенного на дне емкости и бака, нагревателем и охладителем.

Изобретение относится к термообработке деталей (Д) закалке с последующим низким отпуском в закалочно-отпускных регатах. Автоматическая линия для термообработки состоит из механизма загрузки 8, печи (П) 1 нагрева под закалку с загрузочным тамбуром 2, толкателем 3, поперечным выталкивателем 4, бака (Б) для закалки с устройством изотермической выдержки, моечной машины 6, линии возврата поддонов 7 с Д. Между П нагрева под закалку и моечной машиной установлен Б закалки. Устройство изотермической выдержки выполнено в виде емкости для размещения в нем поддонов с Д. На дне Б и емкости расположен короб с шиберным затвором, а закалку и низкий отпуск Д производят в рабочей среде при температуре 180-200°С, подогреваемой за счет тепла, приносимого в Б закалкой и емкостью из П нагрева под закалку Д и поддонами. 3 ил. сл с 00 00 сл N со о Фиг.1

М - /2

А-А

Фиг. 3

# /5