Интенсификатор кипения для разливки стали Советский патент 1993 года по МПК B22D7/00 

Описание патента на изобретение SU1806037A3

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью металлов, а именно к интенсификаторам, используемым при отливке крупных слитков кипящей стали в металлургической промышленности.

Целью изобретения является получение наружного плотного слоя слитка большей толщины путем повышения интенсифика- ции процесса кипения и улучшения экологической атмосферы в разливочном пролете.

Сущность изобретения заключается в том, что для получения наружного плотного слоя слитка большей толщины путем повышения интенсификации процесса кипения и улучшения экологической атмосферы в разливочном пролете интенсификатор кипения содержит полые металлические частицы, заполненные газом, в качестве металлочастиц взят сплав железо-углерод с содержанием последнего 1,5-4,0 мае. %. а в качестве газа, заполняющего полости. - окись углерода.

Интенсификатор для разливки кипящей стали содержит раскисляющие средства и

средства для газообразования и выполнен в виде полых частиц, полости которых заполнены газом. В качестве газа-заполнителя является окись углерода (СО).

Полые частицы могут выполняться размерами разной величины и с различным выполнением полостей (в виде одной полости, нескольких полостей или множества зародышей газовых полостей).

Полые частицы выполнены из материала, содержащего углерод (1,5-4,0 мае. %) железо остальное. Испытания проводились на стали марки 08 кп. Величина содержания углерода в частицах установлена экспериментально. Испытания проводились при разливке кипящей стали в слитки массой 9-14 и результаты сведены в таблицу.

Во время испытаний установлено, что при содержании углерода ниже 1,5% раскисляющие действия интенсификатора недостаточны, что приводит к образованию корочки 5-7 мм, и недостаточны для получения бездефектной поверхности заготовок, увеличивается головная обрезь на 6,3%.

С

00

о о о

СА si

G4

При содержании углерода выше 4% происходит перераскисленйё металла, сталь в изложнице кипит менее интенсивно и формируется корочка меньшей толщины. Наиболее оптимальным вариантом содержания углерода в частицах являются 1,5- 4,0%, что приводит к образованию только газообразных продуктов раскисления (СО), которые полностьюгудаляются из металла, усиливают интенсификацию кипения слитков в Хзложнице и позволяют увеличивать толщину и плотность здоровой корочки.

Использование интенсификатора кипения для разливки кипящей стали, содержащего полые металлические частицы, заполненные газом, где в качестве металло- частиц взят сплав железо-углерод с содержанием последнего 1,5-4,0 мас.%, а в качестве газа, заполняющего полости, - окись углерода, позволяет для интенсивного процесса кипения ввести большое количество газовых пузырей СО, а металлические частицы растворяясь оказывают благоприятное воздействие на качество макроструктуры и металлопроката. Углерод металлических частиц, взаимодействуя с кислородом разливаемой стали, также образует окись углерода, Пузырьки газа СО, которые всплывают вдоль фронта кристаллизации, образуют мощный восходя- щий поток, который пронизывает столб металла и способствует интенсивному кипению металла. Происходит интенсивное перемешивание жидкой стали по всему

0

5

0

5

0

объему ри котором создаются условия для удаления из нее растворенных газов и неметаллических включений. Кроме того, одним из важных особенностей является отсутствие вредных фтористых и натриевых выделений, влияющих на экологию в разливочном пролете и качество слитка. Кроме того, использование металлических частиц без дополнительных раскислителей, играющих роль центров кристаллизации, способствует объемному затвердеванию металла, снижению степени, развития лик- вационных процессов и тем самым повышению качества слитка.

Все это позволяет интенсифицировать кипение стали, получить достаточно толстую и плотную корочку слитка, значительно снизить химическую, физичесую неоднородность металла и загрязненность неметаллическими включениями, обеспечить получение качественного металлопроката. Ф о р м у л а и з о б р е те н и я Интенсификатор кипения для разливки стали, содержащий полые металлические частицы, заполненные газом, отличающийся тем, что, с целью получения наружного плотного слоя слитка большей толщины путем повышения интенсификации процесса кипения и улучшения экологической атмосферы в разливочном пролете, в качестве металла частиц взят сплав железо- углерод с содержанием последнего 1,5-4,0 мас,%, а в качестве газа, заполняющего полости - окись углерода.

Продолжение таблицы

Похожие патенты SU1806037A3

название год авторы номер документа
СОСТАВ БРИКЕТА ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ КИПЕНИЯ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦЕ 1992
  • Пронских С.Н.
  • Уразгильдеев А.Х.
  • Белуничев Л.В.
  • Чирихин В.Ф.
  • Алымов А.А.
  • Окунева Т.А.
  • Ракевич С.З.
  • Гущин В.Н.
  • Борзаков А.А.
  • Ялымов Г.Е.
  • Витушкин Н.Д.
  • Соломичев В.Н.
RU2023529C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ ДЛЯ АВТОЛИСТА 1993
  • Тишков В.Я.
  • Бурдонов Б.А.
  • Кулешов В.Д.
  • Урюпин Г.П.
  • Бритвин А.А.
  • Кириленко В.П.
  • Балабанов Ю.М.
RU2068002C1
СОСТАВ БРИКЕТА ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ КИПЕНИЯ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦЕ 2000
  • Машинский В.М.
  • Айзатулов Р.С.
  • Соколов В.В.
  • Комшуков В.П.
  • Боев В.Я.
  • Амелин А.В.
  • Липень В.В.
  • Фирсов В.А.
RU2188740C2
Интенсификатор кипения для обработки стали 1980
  • Вихляев Владимир Борисович
  • Диюк Евгений Филиппович
  • Ярославский Давид Израилевич
  • Шепелев Владимир Викторович
  • Башкатов Александр Николаевич
SU908485A1
Способ интенсификации кипения стали в изложнице 1982
  • Пронских Станислав Николаевич
  • Уразгильдеев Абдурашид Хусаинович
  • Ракевич Степан Захарович
  • Татьянщиков Александр Георгиевич
  • Боровков Александр Николаевич
SU1093388A1
Интенсификатор кипения стали 1983
  • Селиванов Валентин Николаевич
  • Бураковский Григорий Петрович
  • Столяров Александр Михайлович
  • Бахчеев Николай Федорович
  • Жигалов Валерий Васильевич
SU1101321A1
Состав смазки для изложниц 1989
  • Коновалов Рем Петрович
  • Хворов Борис Николаевич
  • Сеничкин Владимир Васильевич
  • Куликов Виктор Яковлевич
SU1694309A1
Интесификатор кипения стали в изложнице 1978
  • Барлыбаев Турсун Шайхиевич
  • Шевченко Александр Данилович
  • Кусков Николай Павлович
  • Донской Семен Аронович
  • Жаворонков Юрий Иванович
  • Денисов Василий Андреевич
  • Бобова Римма Павловна
  • Гальперина Светлана Васильевна
  • Кривощеков Борис Евгеньевич
SU710765A1
Интенсификатор кипения стали в изложнице 1988
  • Зигало Иван Никитович
  • Грищенко Юрий Николаевич
  • Павленко Юрий Александрович
  • Кимстач Владимир Михайлович
  • Учитель Лев Михайлович
  • Петров Сергей Николаевич
  • Зражевский Александр Данилович
  • Байдуж Владимир Васильевич
  • Левошич Николай Васильевич
SU1682032A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НЕСТАРЕЮЩЕЙ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОКАТАНОГО ЛИСТА 1991
  • Бурдонов Борис Александрович[Ru]
  • Климушкин Анатолий Николаевич[Kz]
  • Лаукарт Владимир Егорович[Kz]
  • Герман Виктор Иванович[Kz]
  • Сихиди Иван Архипович[Kz]
  • Загортдинов Наиль Галтухаевич[Kz]
RU2026363C1

Реферат патента 1993 года Интенсификатор кипения для разливки стали

Использование: в литейном производстве, в частности в литье металлов, относится к интенсификаторам, используемым при отливке крупных слитков кипящей стали в металлургической промышленности. Интенсификатор кипения выполнен в виде полых частиц, заполненных окисью углерода. Материал частиц содержит углеродсо- держащую добавку (1,5-4,0 мас.%), остальное железо. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 806 037 A3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1806037A3

Способ разливки кипящей стали 1976
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Затуловский Сергей Семенович
  • Кириевский Борис Абрамович
  • Сапко Владимир Никитович
  • Плискановский Станислав Тихонович
  • Лепорский Сергей Владимирович
  • Швыдкий Александр Александрович
SU616043A1
кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 806 037 A3

Авторы

Пиоро Эдуард Чеславович

Агарышев Анатолий Иванович

Сеничкин Владимир Васильевич

Белуничев Леонид Васильевич

Шепелев Владимир Викторович

Даты

1993-03-30Публикация

1990-08-16Подача