Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для производства огнеупорных волокнистых материалов, применяемых в качестве теплоизоляционного материала в высокотемпературной технике, при конструировании тепловых агрегатов для выплавки металлов.
Целью изобретения является получение тонкого и супертонкого волокна из базальтового сырья.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе получения ковра из минерального волокна путем плавления сырья в электропечи, выпуска расплава из печи через водоохлаждаемый стакан в виде струи, последующего раздува энергоносителем и формирования ковра, расплав перед выпуском из печи перегревают на 200-250°С выше температуры плавления сырья, а раздув ведут энергоносителем с температурой 180- 250°С и скоростью истечения 600-700 м/с.
Изобретение осуществляется следующим образом.
Базальтовое сырье плавят в электродуговой печи при температуре 1500°С. Затем расплав перегревают выше температуры плавления на 250°С. Выпуск расплава из печи производят при 1750°С. При этом температуру расплава перед выпуском на раздув регулируют путем изменения напряжения на электродах в пределах от О до 600 В с помощью трансформатора. Выпуск расплава из печи осуществляют через водоохлаждаемый стакан строго дозированной струей. Струю расплава раздувают
00
о о
2
со
через сопло Лаваля с коноидальными щелями с помощью энергоносители (перегретого пара, имеющего температуру 200°С и скорость 650 м/с). Образованные таким образом из струи расплава тонкие и супертонкие длинномерные волокна направляют в камеру волокиоосаждения -для формирования ковра.
Приемы выполнения детальных примеров аналогичны приведённому.
Двойства волокнистых материалов приведены в таблице,
Как видно из таблицы, способ по изобретению позволяет получать тонкие и супертонкие волокна из базальтового сырья. Ковер.из базальтового волокна имеет длину и диаметр волокна, содержание корольков и плотность материала, удовлетворяющие эксплуатационным требованиям.
Изобретение позволяет организовать непрерывное высокопроизводительное производство ковра из базальтового сырья в промышленном масштабе.
Формула изобретения Способ получения ковра из минерального волокна путем плавления сырья в электропечи, выпуска расплава из печи через водоохлаждаемый стакан в виде струи, последующего раздува энергоносителем и формирования ковра, отличающийся тем, что, с целью получения тонкого и супертонкого волокна из базальтового сырья, пе- ред выпуском расплава из печи его перегревают на 200-250°С выше температуры плавления сырья, раздув ведут энергоносителем с температурой 180-250°С и скоростью истечения 600-700 м/с.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛОВАТНОГО КОВРА ИЗ БАЗАЛЬТОВОГО СУПЕРТОНКОГО ВОЛОКНА | 1995 |
|
RU2100299C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО ВОЛОКНА | 1992 |
|
RU2044707C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ БАЗАЛЬТОВОГО СУПЕРТОНКОГО ВОЛОКНА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2255910C1 |
| СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ХОЛСТА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО СУПЕРТОНКОГО ВОЛОКНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2116270C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2008 |
|
RU2392237C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БАЗАЛЬТОСОДЕРЖАЩИХ ПОРОД И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2149841C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУПЕРТОНКИХ ВОЛОКОН ИЗ МАГМАТИЧЕСКИХ ГОРНЫХ ПОРОД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2175955C2 |
| Способ изготовления безобкладочных теплоизоляционных матов и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1391899A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУПЕРТОНКИХ БАЗАЛЬТОВЫХ ВОЛОКОН | 1995 |
|
RU2105734C1 |
| Дутьевая головка | 1982 |
|
SU1058903A1 |
Использование: производство огнеупорных волокнистых материалов, применяемых в качестве теплоизоляционного материала высокотемпературной технике. Сущность изобретения: базальтовое сырье плавят в электропечи, а перед выпуском из печи расплав перегревают на 200-250°С выше температуры плавления сырья, раздув ведут энергоносителем с температурой 180- 250°С и скоростью истечения 600-700 м/с. 1 табл.
Температура энергоно- сителя. с200
Скорость энергоносителя, м/с650
Температура энергоносителя, °С200 .«.
Скорость энергоноси- теля, м/с650
Выпуск расплава, С1550
Температура энергоносителя, °С200 .
Скорость энергоносителя, м/с-650
Ь. Плавление, 220 t до 20 20-280 30 Выпуск расплава,С 1670
Температура энергоно-. сителя,°С 180
Скорость энергоноси- теля, м/с600
Выпуск расплава,°С1670
Температура энергоносителя,С200
Скорость энергоносителя, м/сЬОО
50
80
50
kO
.
-.i
Температура энергоносителя, °С250
Скорость энергоносителя, м/с600
Плавление ,.0 Выпуск расплава, 6С
Температура энергоносители,0 С190
Скорость энергоносителя, -м/с600
Плавление, Выпуск расплава,°С .
Температура энергоносителя, Ч190
Скорость энергоносителя, м/с 650
Плавление,0 С- Й50 Выпуск расплава,°С 1670
Температура энергоносителя,°С .190
Скорость энергоносителя, м/с 700
;Прототип .
Плавление базальтового
сырья,°С1360
Выпуск расплава,°С,
Температура энергоносителя,0 С130
Скорость энергоносителя, м/с570
Продолжение таблицы
220 2-4 до 20 20-21(0 28
50
220 1,5-3 до 35 20-160 23
35
220 1-2 до 50 20-80 .16
25
Невозможно осуществить выпуск расплава из печи за счет высокой вязкости расплава и его замерзания в выпускном стакане
| Технологический регламент производства штапельных супертонких волокон из горных пород | |||
| Киев, НИИЛБВ ИПМ АН УССР | |||
| Приспособление для забивки костылей | 1925 |
|
SU1935A1 |
| Патент Румынии № 89125, кл | |||
| Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
| Установка для изготовления ковра из минерального волокна | 1977 |
|
SU733299A1 |
| Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
