Способ изготовления нетканого ворсового материала Советский патент 1993 года по МПК D04H1/04 

Изобретение относится к производству нетканых ворсовых .изделий и может быть использовано для изготовления ворсовых теплоизоляционных и звукоизоляционных материалов и покрытий из искусственного волокна, а также искусственного меха.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и ассортимента нетканых ворсовых материалов.

На фиг. 1 показана принципиальная схема способа изготовления нетканого ворсового материала непрерывным способом,- на .фиг.2 - схема скрепления витков волокни- стой спирали с основой ребром призмы; на фиг.З - вид волокнистой спирали после снятия растягивающих усилий; на фиг.4 - схема скреплений витков волокнистой спирали с

основой боковой гранью призмы; на фиг.5 - разрез А-А на фиг.4.

П р им е р 1. Волокнистый жгут 1 из органического волокна СВМ наматывают с натяжением То (0,3,..0,5) Тр на нагретый до температуры 150±5° С вращающийся и перемещающийся вдоль своей оси стальной формообраэующий транспортер 2 (фиг. 1) (Тр - усилие разрыва жгута при комнатной температуре). Формообразующий транспортер представляет собой крестообразную оправку с радиусом закругления на концах, меньшим половины высоты ворсового материала, но большим радиуса хрупкого разрушения волокнистой нити, и определяет форму и размеры витков формируемой волокнистой спирали 3, а соотношение час00

о

4

СО

4

тоты вращения транспортера пт и его про-, дольной подачи 8т определяет шаг волокнистой спирали v

Под действием силы натяжения жгута То при нагреве сечения волокнистого жгута в местах контакта с формообразующим транспортером, а именно на ребрах стальной оправки, происходит переориентация фибрилярной структуры зрамидных волокон и создаются радиальные контактные давления на поверхностях сопряжения витков жгута СВЧ и формообразующёго транспортера. Под действием радиального давления происходит уплотнение волокон в структуре жгута и создание консолидированного состояния, когда элементарные волокна в жгуте оказываются скрепленными между собой достаточно прочными связями, В результате после охлаждения жгут приобретает в местах контакта с формообразующим транспортером упругость и память формы. Охлаждение, волокнистой спирали производят на формообразующем транспортере, чтобы зафиксировать точные геометрические параметры волокнистой спирали. Охлаждение выполняют обдувом холодным воздухом. Возможно также охлаждение посредством помещения части транспортера е ванну с охлаждающим агентом (например, водой),

Охлажденную волокнистую спираль 3 сматывают с транспортера, усилия растяжения перестают действовать на жгут, ион под действием внутренних упругих напряжений (памяти формы) восстанавливают свою спиральную конфигурацию (см. фиг.З). Вое-, становленную волокнистую спираль 3 после укладки прижимают формующей поверхностью 4 технологической оснастки к основе 5 с нанесенным на нее клеевым подслоем 6 и приклеивают (фиг.2). Изменяя высоту зазора h, регулируют длину I и ширину t (см. фиг.5) поверхности склеивания витков спиральной ленты 3 сосновой, а следовательно, . и прочность скрепления витков ворса с ос- новой. -: - : : V. /.,-.;....; ;. ;-,.. При мер 2. В отличие от рассмотренного примера 1 сформированную волокнистую спираль 3 укладывают на основу 5 с нанесенным клеевым подслоем б ребром призмы (фиг.2). .

: Пример 3. В отличие от рассмотренного примера 1 сформированную волокнистую спираль 3 укладывакуГна основу 5 с нанесенным клеевым подслоем 6 боковой гранью призмы (фиг.4). При этом величина зазора h существенно влияет на длину I (см. фиг.4) и ширину t (см. фиг.5) поверхности склеивания витков волокнистой спирали 3 с

основой, тем самым меняя площадь поверхности контакта и гибкость зоны контакта.

Использование предлагаемого способа изготовления нетканого ворсового материала позволяет, по сравнению с известным способом существенно расширить технологические возможности изготовления нетканых ворсовых материалов и значительно

увеличить их ассортимент благодаря появлению возможности изготовления ворсовых спиралей различных форм (например, четырехугольник, пятиугольник и др.), а также возможности варьирования текстуры нетканого ворсового материала путем изменения

формы спирали и способа скрепления ее с основой.;

Так как волокнистая спираль подвергается термообработке только на дискретных участках, то она в отличие от прототипа имеет меньшую жесткость и более высокую гибкость, что значительно улучшает звукоизоляционные«теплоизоляционныесвойства Материала. Меняя площадь зоны кон- такта волокнистой спирали и основы,

меняем толщину спирали в зоне контакта, а следовательно, и ее гибкость. Это имеет большое значение при создании покрытий на поверхностях, меняющих свою форму во времени (например, на защитных кожухах,

чехлах и т.д.).

Так как нет необходимости прогревать всю нить, а только ее дискретные участки, снижаются энергозатраты.

Предлагаемый способ сделал возможным использование универсальной переналаживаемой технологической оснастки, что делает его гибким и позволяет легко менять - ассортимент изготавливаемых ворсовых материалов в широком диапазоне форм и-размеров.

Таким образом, предложенный способ изготовления ворсовых нетканых материалов пополняет арсенал технологических средств производства и позволяет существенно расширить ассортимент изготавливаемой продукции.

Формула изобретения 1. Способ изготовления нетканого ворсового материала, включающий

формирование непрерывной волокнистой спирали путем обмотки нитью формообра- аующего транспортера, укладку волокнистой спирали на основу и скрепление с нею, отличающийся тем, что, с целью

расширения технологических возможностей и ассортимента нетканых ворсовых материалов, непрерывную волокнистую спираль на формообразующем транспортере формируют в виде многогранной призмы с радиусом перегиба нити на ребрах, мень-;

шим половины высоты ворсового материала, но большим радиуса хрупкого разрушения волокнистой нити, нить в местах перегиба нагревают выше температуры стеклования материала нити, выдерживают при этом температуре до полного прогрева сечения нити, затем охлаждают и снимают с транспортера, образуя непрерывную волокнистую винтовую спираль.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что витки непрерывной волокнистой спирали укладывают на основу ребром призмы и скрепляют с нею.

3. Способ по п.1, от л и ч а ю щ и и с я тем, что витки непрерывной волокнистЬй спирали укладывают на основу боковой гранью призмы и скрепляют с нею.

Изобретение относится к производству нетканого ворсового материала. Сущность изобретения: способ состоит из операций формирования непрерывной волокнистой Спирали путем обмотки нитью формообра- зующего транспортёра, укладки волокнистой спирали на основе и скрепления с нею. Непрерывную волокнистую спираль на фор- мообразующем транспортере формируют в виде многогранной призмы с радиусом перегиба нити на ребрах, меньшим половины высоты ворсового материала, но большим радиуса хрупкого разрушения волокнистой нити. Нить в местах перегиба нагревают выше температуры стеклования материала нити и выдерживают при этой температуре до полного прогрева сечения нити. Затем нить охлаждают и снимают с транспортера, образуя непрерывную волокнистую винтовую спираль. Изобретение предусматривает также возможность укладки витков непрерывной волокнистой спирали на основу ребром или боковой гранью призмы и скрепление с нею. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.