СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКОСОВОГО МАСЛА ИЗ КОПРЫ Советский патент 1966 года по МПК C11B1/06 C11B1/10 

Известен снособ иолучения кокосового масла из копры, включающий измельчение сырья, тепловую обработку полученной мятки, форпрессовапие, измельчение и тепловую обработку жмыха и его экстракцию.

Предложено вторичному форпрессоваиию подвергать мятку вместе со л мыхом, полученным от первого форпрессования. Для получения оптимальной дренажности массы, подвергаемой вторичному форпрессованию, мятку следует смешивать со жмыхом, полученным после первого форпрессоваиия, в соотношении 4: 1.

Это отличие улучшает структуру экстрагируемого жмыха и повышает выход масла.

Способ поясняется схемой и заключается в следуюш.ем.

Копра кокосового ореха очиш.ается от металлопримесей электромагнитным сепаратором / и поступает на дробление в молотковые дробилки 2. Полученная дробленка при помощи нории 3 и шнека 4 подается на двухпарные вальцы 5, где измельчается в мятку грубого номола. Затем эта мятка шнеком 6 подается на пятивальцовую мельницу 7 и измельчается в мятку тонкого цомола. Последняя шнеком 8 и норией 9 подается в распределительный шнек 10. Оттуда часть этой мятки поступает в шнек 7/, который подает ее на жаровню 12. Здесь мятка тонкого помола с

начальной влажностью 3-4)/о нодвергается тепловой обработке без доувлажнеиня ирн температуре жарения 95-100 С.

Прожаренная мезга с начальной влажиостью 2-2, прессуется на 1инековых форнрессах 13. Полученный носле прессования жмых с маслнчностью 25-27a/(i поступает в шнек 14, затем норией /5 направляется в 16, откуда - в молотковые дробилки 17, где

измельчается в крупку. Эта крупка добавляется в мятку тонкого номола в шнек 10.

Масличность мятки тонкого иомола 65- 70-)/о. В результате перемепл вания крупки с мяткой тонкого помола получается смесь с оптимальной масличностью 55 57 „.

Количественное соотиогиеиие крупки к мятке 1 : 4.

Масличная смесь с начальной влагой 3,5- 4,5о/о подается на жаровню 18, где подвергается тепловой обработке без доувлажнення при температуре 95-100°С.

Процесс сухого жарения при легких температурных режимах исключает возможность денатурации белковой части, что благоприятно сказывается при прессовании мезги.

Подготовленная мезга прессуется на форпрессах 19. При прессовании получается пористый жмых с широко развитой поверхностью и остаточной масличностью 15-240/0.

Жмых из форпрессов поступает и шпек 20, откуда норией 21 подается в oлoткoвыe дробилки 22. На послединх жмых измельчается i крупку и поступает в гипек 23, откуда порией 24 подается па жар01 пю 25, где подогревается без доувлажпеппя. ,1адее крупка е начальной влажностью 2.(| и температурой 55-60°С поступает в шпек 26 порией 27 по дается па транспортер 2В, котор1зтй панравляет ее на экстракцпю в иепрерывпо действуюН.1ИЙ экстрактор.

Экстрагируемая крупка обладает полпым дренажем, что позволяет получпт. эффект экстракции.

Остаточиая

масличпость в iiipoTe от 1,о до 2,3п/п.

П р е д м е т и з о б |) е т е п я

1.Сиоеоб ио:1учения кокосо 5ого масла из копры, включающий измельчение сырья, тепловую обработку полученной мятки, двухкратиое форпрессовапие. измельчение п тепловую обработку жмыха п его экстракн.ию, отличающийся тем, что, с целью улучшеиия структуры экстрагируемого жмыха и иовыитепня выхода

масла, )5торичпому форпрессованию подвергают мятку вместе со жмыхом, полученным от первого форпрессования.

2.Способ по п. 1, отличающийся те.м, что, с целью получения оптимальной дренажност;

массы, подвергаемой вторичному форнрессовапию, мятку смешивают со жмыхом, получеипым после первого форпреесовапия, в соотцои(епии 4:1.