Изобретение относится к обработкесоосно расположенными профильными по- зубчатых колес, в частности к зубофрезеро-верхностями квадратного сечения 16 и 17, ванию цилиндрических зубчаты колес содна из которых является посадочной базой предварительно отформованными или про-фиксатора 13, а другая проходит через фла- резанными зубьями и может быть использо-5 нец 18. Фланец 18 крепится винтами 19 к вано в автомобильной, тракторной,державке фиксатора 10. Внутреннее отвер- сельскохозяйственной и других областяхстие фланца 18 может выполнено квадрат- машиностроения,ного или прямоугольного сечения и служит Целью изобретения является повыше-для направления и ограничения поперечно- ние надежности работы устройства при ори-Ю го 20 и продольного 21 движений шарнира ентации пакета зубчатых колес с12.
неравномерно распределенным припускомПрофильная поверхность 16 шарнира
на зубьях предварительно отформованных12 расположена в отверстии фланца 18 с
колес.зазором С. Зазор С выбирается с учетном
На фиг. 1 изображен общий вид устрой-15 требуемого угла качания в пределах 1. ства для ориентации и закрепления зубча-2 .30 в продольном направлении 21 и в потых колес; на фиг. 2 - вид по стрелке А наперечном направлении 20 на угол 1° - 1°30 фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на
фиг. 4 - шарнирное крепление фиксатора вУгловой поворот фиксатора 13 вдоль
державке; на фиг.5 показан разрез В-В нафиг.420 оси на угол меньше 1° не позволяет компенрасположения оси фиксатора в державке.сировать погрешности .основных шагов и
Устройство содержит корпус 1, в кото-направления зуба после предварительной
ром на подшипниковых опорах размещенаобработки, что снижает точность ориентаповоротная ось 2. На поворотной оси 2 за-ции. При наличии неравномерного припуска
креплен зубчатый сектор 3 с помощью25 по направлению зуба при угловом повороте
штифта 4. На зубчатом секторе 3 выполненафиксатора вдоль оси устройства свыше 2°30
угловая выемка с углом а , равным 360°/z,увеличивается точность ориентации и ухуднеобходимость которой вызвана созданиемшается качество обработки. Угол качания
благоприятных условий для поиска угловогооси устройства поперек оси устройства на
положения базы ориентации.30 .угол 1°- 1°30 повышает точность ориентаК корпусу 1 крепится ось 5, которая or-. f ции и компенсирует погрешность начальной
раничивает угловой поворот зубчатого сек-v установки одновременно нескольких зубчатора 3. К поворотной оси 2 крепится тых колес. Этот угол определен опытным
винтами 6 фланец 7, к которому винтами 8путем.
крепится кронштейн державки 9. Кронш-35 Ориентирующее зубчатое колесо 14 затейн державки 9 предназначен для разме-креплено на оправке приспособления издещения державки фиксатора 10. Положениелия 22, осуществляет кинематическую связь
державки фиксатора 10 регулируется гайка-обрабатываемого зубчатого колеса и режуми 11. На шарнирной оси 12 державки фик-щего инструмента. Для повышения надежсатора 10 крепится фиксатор 13.40 ности попадания зуба зубчатого сектора 3 во
При обработке одновременно несколь-впадину зубьев ориентирующего колеса 14
ких зубчатых колес и парной их ориентациизубья зубчатого сектора 3 выполнены с пои фиксации каждый фиксатор 13 осуществ-ложительным смещением исходного контуляет угловой поворот вдоль оси устройствара. Число зубьев ориентирующего колеса 14
на угол качания 2°30 . Качание45 выполняется равным числу зубьев обрабафиксатора необходимо для повышения точ-тываемого колеса 23.
ности ориентации и фиксации зубчатых ко-Устройство работает следующим обралес, а также компенсации погрешностизом.
основных шагов и направления зуба послеПервоначально ориентирующее зубчапредварительной обработки.50 тое колесо 14, жестко закрепленное на опДля повышения точности попаданияравке приспособления изделия 22,
зубьев зубчатого сектора Зво впадины зубь-устанавливают в требуемое положение отев ориентирующего колеса 14 и стабильно-носительно режущего инструмента при насти ориентации при автоматизированномладке станка. Подготовленные к обработке
процессе обработки используется фиксатор55 зубчатые колеса 23 устанавливают на оправ13, шарн.ирно закрепленный в державке, наку приспособления изделия 22. Производиткотором имеется посадочное шпоночноеся примерная ориентация зубьев
квадратное отверстие и крепится винтом 15обрабатываемых колес 23 относительно рек шарниру 12. Шарнир 12 снабжен двумяжущего инструмента. Затем осуществляется подвод ориентирующего узла с зубчатым
сектором 3 и фиксатором 13. Зубчатый сектор 3 входит в беззазорное зацепление с ориентирующим зубчатым колесом 14. Одновременно фиксатор 13 входите контакте боковыми поверхностями разноименных профилей зубьев обрабатываемых колес 23, при этом обрабатываемые колеса осуществляют угловой поворот в требуемое положение для обработки.
Затем производится закрепление деталей и ориентирующий узел отводится в ис- ходное положение и цикл работы устройства повторяется.
Данная конструкция устройства позволяет повысить надежность работы и автоматизировать процесс обработки.
Формула изобретения
Устройство для ориентации и за креп ле- Ййя прямозубых цилиндрических колес, соВид А
держащее центрирующие элементы базирования и закрепления пакета зубчатых колес на оправке и фиксирующие элементы, предназначенные для ориентации зубчатых колес относительно инструмента, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства при ориентации зубчатых колес с неравномерно распределенным на предварительной обработке зубьев припуском, фиксирующий элемент выполнен в виде вилки, шарнирно установленной в державке, которая размещена с возможностью поворота на оси. расположенной параллельно оси вращения
оправки, при этом устройство снабжено зубчатой парой, один элемент которой выполнен в виде сектора и размещен на оси, а парное зубчатое колесо установлено на оправке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля зубчатых колес на зубошлифовальных станках | 1982 |
|
SU1070424A1 |
ОБКАТНО-ДЕЛИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ | 2005 |
|
RU2280544C1 |
Устройство для хромирования наружных поверхностей деталей | 1990 |
|
SU1737030A1 |
Способ ориентации зубчатых колес | 1983 |
|
SU1162556A1 |
Способ ориентации зубчатого колеса на зубошлифовальных станках | 1984 |
|
SU1271688A1 |
Способ контроля зубчатых колес перед зубошлифованием | 1983 |
|
SU1147919A1 |
РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА | 2006 |
|
RU2306210C1 |
СПОСОБ ЗУБОНАРЕЗАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС МЕТОДОМ ОБКАТА | 2010 |
|
RU2447974C2 |
Резцедержатель с устройством для автоматической подналадки резца | 1980 |
|
SU921693A1 |
Способ наладки зубошлифовального станка | 1987 |
|
SU1419829A1 |
Изобретение относится к обработке зубчатых колес, в частности к зубофрезерова- нию цилиндрических зубчатых колес с предварительно отформованными или прорезанными зубьями и может быть использо- вано в автомобильной, тракторной, сельскохозяйственной и других областях машиностроения. Сущность изобретения: заключается в том. что предложенное устройство обеспечивает ориентацию пакета зубчатых колес с неравномерным припуском по профилю зубьев относительно режущей части инструмента. Для повышения точности попадания зубчатого сектора 3 во впадины ориентирующего колеса 14 используется фиксатор 10, выполненнный в виде вилки 14, шарнирно установленной в державке 10, которая размещена с возможностью поворота на оси, расположенной параллельно оси вращения оправки. Когда зубчатый сектор 3 входит в беззазорное зацепление с ориентирующим колесом 14, фиксатор 13 входит в контакт с боковыми поверхностями разжимных профилей зубьев обрабатываемых колес 23 и поворачивает их в требуемое положение для обработки. 5 ил. .to с:
ФИГ. 2
13 15 IV 16 19 18 12
10
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Современные приспособления к металлорежущим станкам | |||
Л.: Машиностроение, 1967, с | |||
Вагонетка для кабельной висячей дороги, переносной радиально вокруг центральной опоры | 1920 |
|
SU243A1 |
Авторы
Даты
1993-04-15—Публикация
1990-07-17—Подача