Способ получения вяжущего Советский патент 1993 года по МПК C08L95/00 C08K11/00 

Описание патента на изобретение SU1808843A1

Ё

Похожие патенты SU1808843A1

название год авторы номер документа
Способ получения битумного вяжущего 1990
  • Антонишин Василий Иванович
  • Лемко Николай Ильич
  • Сидорук Аделя Антоновна
SU1736996A1
Способ получения вяжущего для дорожного строительства 1987
  • Жданюк Валерий Кузьмович
  • Псюрник Владимир Александрович
  • Коваль Александр Иванович
  • Золотарев Виктор Александрович
SU1447836A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННОГО БИТУМА 2002
  • Бембель В.М.
  • Басова С.П.
  • Леоненко В.В.
RU2215773C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА 1997
  • Евдокимова Наталья Георгиевна
  • Лобанов Виктор Владимирович
  • Жирнов Борис Семенович
  • Семенов Евгений Михайлович
  • Вольман Юрий Хилич
  • Гизатуллин Рим Рифгатович
  • Шаульский Юрий Михайлович
RU2119523C1
Способ получения вяжущего 1989
  • Гнатейко Владимир Зиновьевич
  • Демчук Зеновия Владимировна
  • Золотарев Виктор Александрович
  • Шнее Вера Владимировна
SU1694623A1
Способ получения вяжущего 1987
  • Романов Сергей Иванович
  • Аверкин Александр Иванович
SU1498781A1
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ 1992
  • Телюфанова О.П.
  • Кондратов В.К.
  • Кошкаров Е.В.
  • Аржанов В.Н.
  • Козлов Ю.С.
  • Леонтьев В.П.
RU2095324C1
Способ получения вяжущего для дорожного строительства 1989
  • Гнатейко Владимир Зиновьевич
  • Стадник Василий Владимирович
  • Золотарев Виктор Александрович
  • Шнее Вера Владимировна
  • Жданюк Валерий Кузьмович
SU1694622A1
Способ получения вяжущего для дорожного покрытия 1983
  • Зубко Зинаида Григорьевна
  • Золотарев Виктор Александрович
  • Заднепровская Таиса Алексеевна
  • Непомнящая Анна Соломоновна
  • Канивец Ольга Васильевна
SU1113400A1
БИТУМНАЯ КОМПОЗИЦИЯ (ВАРИАНТЫ) 2016
  • Шуверов Владимир Михайлович
  • Зайнутдинов Рустам Амирович
  • Ширкунов Антон Сергеевич
  • Рябов Валерий Германович
  • Егизарьян Аркадий Мамиконович
  • Кузнецов Сергей Евгеньевич
RU2633585C1

Реферат патента 1993 года Способ получения вяжущего

Использование: изобретение относится к дорожно-строительным материалам и может быть использовано при приготовлении асфальтобетонных смесей для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог. Сущность изобретения: способ заклю2чается в смещении смеси следующего состава, мас.%: гудрон с температурой размягчения 23°С 65-95 и кубовые остатки ректификации сырого бензола с плотностью 1,070-103 кг/м3 5-35, при этом смешение осуществляют подачей кубовых остатков на поверхность гудрона со скоростью (075- 0,95) 10 л/ч, затем проводят окисление смеси при 180-200°С. Подачу воздуха производят со скоростью 180 л/ч в расчете на смесь. Процесс проводят в обьемном реакторе периодического действия до достижения вяжущим вязкости (60-90) 1/10 мм при 25°С. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 808 843 A1

Изобретение относится к дорожностроительным материалам и может быть использовано при приготовлении асфальтобетонных: смесей для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог.

Целью изобретения является повышение дуктильности и снижение зольности вяжущих.

Изобретение осуществляют следующим образом.

Нефтяной гудрон, нагретый до температуры 190°С, закачивают в окислительную установку. Применяемый для приготовления вяжущих гудрон имеет следующие свойства, показатель условной вязкости с,

температура размягчения 23°С, дуктиль- ность при 10°С - 59 см, температура вспышки 245°С.

Включают подачу воздуха в окислительную установку со скоростью 180 л/ч в расчете на смесь и на поверхность гудрона осуществляют подачу кубовых остатков ректификации сырого бензола в количестве -5- 35 мас.% со скоростью 750 л/ч.

Кубовые остатки ректификации сырого бензола (КОРСБ) имеют следующие свойства: плотность -1070 кг/м3, содержание наф- талина - 3%, содержание золы - 2%, температура вспышки 105°С, температура самовоспламенения - 446°С.

2 о

со

00

GJ

Окисление заканчивают при достижении вязкости вяжущего 60-90 -1/10 мм.

Составы вяжущих и физико-механические свойства вяжущих приведены в табл.1 и 2, пример 5 осуществлен по известному способу.

Как видно из таблицы 2, вяжущие, полученные по предлагаемому способу, обладают дуктильностью, а. также характеризуются более низким показателем зольности (на 60-80%) по сравнению с прототипом, и большей температурой размягчения (на 50%).

Формула изобретения Способ получения вяжущего, включающий смещение нефтяного компонента с кубовыми остатками ректификации сырого бензола в объемном реакторе периодического действия и окисление смеси при 180- 200°С, отличающийся тем, что, с целью увеличения дуктильности вяжущего и снижения его зольности, в процессе используют кубовые остатки ректификации сырого бензола с плотностью 1,070-Ю3 кг/м3, в качестве нефтяного компонента используют гудрон с температурой размягчения 23°С. при следующем составе смеси, мас.%:

указанный гудрон65-95 указанные кубовые остатки ректификации сырого бензола 5-35 при этом смещение осуществляют подачей кубовых остатков на поверхность гудрона со

скоростью (0,75-0,95)-10 л/ч, а подачу воздуха производят со скоростью 180 л/ч в расчете на смесь до достижения вяжущим вязкости (60-90) 1 /10 мм при 25°С.

Т а б л и ц а 1

Таблица 2

Продолжение таблицы 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1808843A1

Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Прибор для очистки паром от сажи дымогарных трубок в паровозных котлах 1913
  • Евстафьев Ф.Ф.
SU95A1
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках 1918
  • Чусов С.М.
SU1977A1

SU 1 808 843 A1

Авторы

Жданюк Валерий Кузьмич

Поясник Георгий Владимирович

Шиленко Николай Иванович

Кисиль Евгений Васильевич

Золотарев Виктор Александрович

Даты

1993-04-15Публикация

1990-02-22Подача