Устройство для магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок Советский патент 1993 года по МПК B21D26/14 

Изобретение относится к технологии обработки металлов, в частности к устройству для магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок и может использоваться в машиностроении, автомобильной, судо- строительной, авиационной и др. промышленностях.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2, 3 - примеры изготовленных заготовок.

Устройство для магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок укреплено на массивном столе 1 и содержит основание 2 с цилиндрическим выступом 3, В верхней части основания 2 установлены направляющие штанги 4. Механизм зажима полуматриц 5 укреплен на опорной плите 6, установленной на перемещаемой тележке 7 и состоит из подвижного и неподвижного бандажных колец 8 и 9 с внутренними коническими поверхностями 10, соединенными между собой направляющими колонками

00

о

XI 00

11. С помощью бандажных колец 8 и 9 осуществляется зажим полуматриц 5, при этом кольцо 8 связано с приводной втулкой 1, а кольцо 9 выполнено с отверстиями для размещения штанг 4 основания 2. Для осуще- ствления зажима полуматриц на наружных поверхностях полуматриц у торцев образованы конические пояски 13. Между полуматрицами 5 и индуктором 14 установлена трубчатая заготовка 15. Индуктор 14 выпол- нен с цилиндрическим выступом 16. Между выступим 3 основания 1 и выступом 16 индуктора 14 установлен промежуточный модуль 17, соответствующей длины. Модуль 17 и выступы 3 и 16 выполнены с элементами механической фиксации 18 и 19 и контактными соединениями 20 и 21, Таким образом, модуль 17 является проставкой 22, обеспечивающей заданную длину вылета заготовки 15 от деформируемого участка. Ироставка по диаметру не превышает диаметр индуктора. Центральный электрический контакт 23 выполнен в виде стержня с резьбой на конце для обеспечения механической стяжки проставки 22. Кольцо 9 по- движно соединено с основанием 1 с помощью направляющих штанг 4, оси которых параллельны оси индуктора 14 и содержит фиксирующий винт 24. На столе 1 установлен упор 25 для поддержки вылета заготовки 15 с возможностью его регулировки по высоте. Для примера представлены образцы готовых заготовок 26 и 27.

Устройство работает следующим образом.

Производят крепление индуктора 14 к основанию 1. Необходимую длину вылета заготовки 15 от деформируемой части ее определяет длина промежуточного модуля 17 в виде проставки 22. Производят стяжку проставки 22 с помощью центрального контактного винта 23, при этом происходит плотная стыковка контактных элементов 20 и 21. Индуктор готов к применению. Затем перемещают тележку 7 и устанавливают по- луматрицы 5 на заданную зону обработки. При этом центровка кольца 9 обеспечивается с помощью направляющих штанг 4. После настройки кольцо 9 фиксируют винтом 24 и ограничивают возможность перемещения тележки 7. Устанавливают трубчатую заготовку 15 на индуктор 14 и фиксируют полуматрицы 5 коническими поясками 13 в неподвижном кольце 9. При воздействии приводной втулки 12 на подвижное кольцо 8 производят стяжку полуматриц 5. Устройство готово к работе. При разряде установки на индуктор 14 заготовка 15 под действием магнитного поля принимает форму облегающей ее матрицы. Затем подвижное кольцо 8 отводят в исходное положение и снимают полуматрицы. Готрвую заготовку 26 снимают с индуктора 14.

Полученная заготовка 26 используется в полученном виде для монтажа трубных магистралей без дополнительных доработок,

Таким образом, устройство обеспечивает изготовление-широкого спектра трубчатых заготовок.

Формула изобретения

Устройство для магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок, содержащее смонтированный на основании индуктор, полуматрицы и механизм зажима полуматриц, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено тележкой с опорной плитой и промежуточным модулем в виде сменной цилиндрической проставки, основание выполнено со штангами, параллельными оси индуктора, и цилиндрическим выступом, индуктор выполнен с цилиндрическим выступом, обращенным к выступу основания, полуматрицы выполнены в в|Лде полуцилиндров, а механизм зажима в виде бандажных колец, одно из которых связано с приводной втулкой, а другое выполнено с отверстиями для размещения штанг основания, при этом диаметры выступов индуктора и основания и диаметр проставки не превышают диаметра индуктора, проставка размещена между выступами индуктора и основания и соединена с ними, а механизм зажима полуматриц размещен на опорной плите тележки.

мш%шш

7 6 ft

Фиг.1

Т

25

1

Использование: обработка металлов давлением, штамповка трубчатых заготовок в машиностроении, автомобилестроении, судостроении и др. отраслях промышленности. Сущность изобретения: на.основании посредством выполненного на нем цилиндрического выступа, соединенного выступом сменной цилиндрической проставки и соединенного с проставкой цилиндрического выступа индуктора, смонтирован индуктор. Диаметры выступов индуктора, основания и проставки не превышают диаметра индуктора. Основание выполнено со штангами, параллельными оси индуктора. Штанги размещены в отверстиях одного из бандажных колец механизма зажима полуматриц, которые выполнены в виде полуцилиндров, Другое бандажное кольцо механизма зажима связано с приводной втулкой. Механизм зажима размещен на опорной плите тележки. Проставку необходимой длины размещают между выступами индуктора и основания и соединяют их. Перемещают тележку с механизмом зажима полуматриц и устанавливают полуматрицы в заданную зону обработки. При этом центровка полуматриц относительно индуктора осуществляется через бандажное кольцо и штанги основания. Устанавливают заготовку на индуктор, зажимают полуматрицы и производят штамповку. Устройство имеет широкие технологические возможности. 3 ил. ел с