Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в машиностроении, в частности в судостроении для резки труб.
Цель изобретения - повышение надежности устройства для резки труб.
На фиг.1 изображен общий вид устройства для резки труб; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1.
,ъ Устройство для резки труб содержит приводной рольганг 1, механизм 2 вертикальной подачи и вращения трубы, механизм 3 резки трубы.
Приводной рольганг 1 состоит из корпуса 4, на котором установлены сверху приводные ролики 5, которые вращаются от привода (на чертеже не показан) через звездочки 6и 7 и цепь 8. Механизм вертикальной подачи и вращения трубы состоит из корпуса 9, имеющего основание 10, на котором установлены привод 11 с зубчатой передачей 12 и опорные стойки 13, где в упорах 14
закреплены направляющие колонки 15, по которым перемещаются траверсы 16 и 17 от винта 18, имеющего правую и левую резьбу. На траверсах 16 и 17 закреплены каретки 19-21, где на каретках 19 и 20 установлены центрирующие подпружиненные ролики 22, а на каретке 21 установлен механизм 23 вращения трубы, содержащий привод 24, зубчатую передачу 25 (шестерни а. б, в) и приводные ролики 26.
Механизм 3 резки труб состоит из корпуса 27, сверху которого на оси 28 установлены разновеликий двуплечий рычаг 29 и упорный рычаг 30. На коротком плече рычага 29 установлен на оси 31 режущий элемент . 32, шкив 33, а на противоположном плече сверху установлен ;привод 34 с приводным шкивом 35, передающим вращение гибким элементом 36 на шкив 33, а на торце рычага 29 установлена втулка 37 с пружиной 38, регулирующий винт 39 с гайкой 40. На упорном рычаге 30 установлен конечный выклю00
о ю о о
чатели 41, а сверху над ним на рычаге 29 установлен регулирующий упор 42.
Перед началом работы необходимо кан- тователем уложить трубу 43 на ролики 5 рольганга 1, отрегулировать упор с конечным выключателем 44, приводом 11 раздвинуть траверсы 16 и 17, режущий элемент 32 установить в верхнее положение. Отрегулировать глубину врезания режущего элемента 32 в трубу 43.
Устройство для резки труб работает следующим образом.
Труба 43 приводным рольгангом 1 подается до упора в конечный выключатель 44. Для подачи трубы 43 в верхнее положение необходимо включить привод 11, который через шестерни 12 передает вращение винту 18, который при вращении поднимает траверсу 17 в верхнее положение с трубой 43 на центрирующих роликах 22, одновременно верхняя траверса 16 опускается в нижнее положение, подпружиненные верхние и нижние центрирующие ролики 22 окончательно центрируют трубу 44, а приводные ролики 26 плотно прижимаются к ней, после чего конечным выключателем привод 11 отключается. При этом одновременно включаются приводы 24, 34, 45. Привод 24 через блок шестерни 25 передает вращение на приводные ролики 26, привод 34 передает вращение через шкив 35, гибкий элемент 36, шкив 33 на режущий.элемент 32, привод 45 поворачивает опорный рычаг 30 с двуплечим рычагом 29 и при соприкосновении режущего элемента 32 с трубой 43 сопротивление увеличивается, пружина 38 сжимается, тем самым обеспечивает медленную подачу режущего элемента 32 и при врезанйи его на толщину, трубы 43 срабатывает конечный выключатель 41, привод 45 отключается. Привод 24 медленно поворачивает вокруг оси трубу 43, режущий элемент 32 перемещается по периметру диаметра трубы 43, отделяя от нее
заготовку (деталь), контакт выключателя 41 размыкается, отключаются приводы 24 и 34, а приводы 11 и 45 включаются. Труба 43 и заготовка опускаются в нижнее положение, а рычаги 29 и 30 возвращаются в первоначальное положение, пружина 38 раздвигает их концы. Конечный выключатель 46 отключает приводы 11 и 45. Удаляется заготовка с рольганга 1, включается привод горизонтальной подачи трубы 43. Затем цикл повторяется.
Формула изобретения
Устройство для резки труб, содержащее смонтированный на основании механизм
вращения трубы, двуплечий рычаг, шарнир- но установленный на основании посредством оси, дисковый режущий элемент, смонтированный на одном конце двуплечего рычага с возможностью вращения, привод вращения дискового режущего элемента, привод поворота двуплечего рычага, связанный со свободным его концом, и систему управления, включающую концевой выключатель, о тличающееся тем,
что, с целью повышения надежности, оно снабжено подпружиненным упорным рычагом, шарнирно смонтированным на оси двуплечего рычага, привод поворота двуплечего рычага связан с упорным рыча
гом, а концевой выключатель закреплен на упорном рычаге с возможностью взаимодействия с двуплечим рычагом, при этом пружина упорного рычага снабжена средством регулирования ее усилия в виде винта.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для сварки трубчатого изделия с фланцем | 1990 |
|
SU1803293A1 |
Устройство для перемещения длинномерных цилиндрических заготовок к обрабатывающей машине | 1990 |
|
SU1726095A1 |
Механизм подачи труб к отрезномуСТАНКу | 1978 |
|
SU795764A1 |
Механизм подачи труб к отрезному станку | 1981 |
|
SU1002109A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕЗОТХОДНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ТРУБ | 1991 |
|
RU2071399C1 |
Установка для сварки электрозаклепками | 1978 |
|
SU827285A1 |
Установка для сварки электрозаклепками | 1987 |
|
SU1609600A1 |
Станок для резки длинномерного материала | 1987 |
|
SU1696177A1 |
Автомат для подготовки электрических проводов к монтажу | 1986 |
|
SU1464232A1 |
Устройство для резки стопы листового бумажного материала | 1984 |
|
SU1286407A1 |
Использование: в машиностроении, в частности в судостроении, для резки труб. Сущность изобретения: устройство снабжено подпружиненным упорным рычагом, шарнирно смонтированным на одной оси с двуплечим рычагом, привод поворота дву- плечего рычага связан с упорным рычагом, а концевой выключатель закреплен на. упорном рычаге с возможностью взаимодействия с двуплечим рычагом. При этом упорный рычаг снабжен винтом регулировки пружины. 2 ил.
Труборез | 1975 |
|
SU510329A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
опублик | |||
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
, Авторское свидетельство СССР № 1493393, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Механизм для сообщения поршню рабочего цилиндра возвратно-поступательного движения | 1918 |
|
SU1989A1 |
Станок для резки труб | 1978 |
|
SU719818A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Авторы
Даты
1993-04-23—Публикация
1990-04-24—Подача