Роторно-конвейерная машина для прессования порошковых материалов Советский патент 1993 года по МПК B30B11/12 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции роторно- конвейерных машин для обработки давлением, может быть использовано при изготовлений изделий из порошкообразных материалов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности машин за счет.снижения скорости транспортирования предметов обработки.

На фиг.1 изображена схема роторно- конвейерноймашины; на фиг.2-технологический ротор, продольный разрез.

Роторно-конвейерная машина для прессования порошковых материалов содержит технологический ротор 1 со смонтированным на приводном валу 2 барабаном 3, выполненным в виде неразъемной детали с пазом В и двумя радиальными выступами С и Д. В направляющих Е и Ж барабана, расположенных на концентрических окружностях параллельно оси ротора 1, установлены приводные ползуны 4 и ползуны 5 инструментальных блоков 6.

Приводные ползуны 4 жестко связаны с ползунами 5 инструментальных блоков 6 посредством узла передачи движения от при- водных ползунов 4 к ползунам инструментальных блоков 5, выполненным в виде перпендикулярного оси ротора кронштейна 7.

Радиус концентрической окружности RI инструментальных блоков меньше радиуса R2 окружности приводных ползунов 4, размещенных в выступах барабана 3, а кронштейны 7 расположены в пазу неразъемной детали 3.

На вал 2 жестко насажены приводная звездочка 8 и звездочка 9, огибаемая цепным конвейером 10, в звеньях которого установлены матрицы 11 с изделиями 12. Позицией 13 обозначен торцовый кулачок, позицией 14 - пуансоны, позицией 15 - ротор дозирования, позицией 16 - роторный автомат питания.

00

о

го

Ј

Роторно-конвейерная машина работает следующим образом.

При включении привода (не показан) приводится во вращение через звездочку 8 приводной вал 2, который равномерно вра- щает насаженную на него звездочку 9. Одновременно приводится в движение цепной конвейер 10, который огибает роторный автомат питания 16, при этом каждая матрица 11 загружается изделием 12. Далее цепной конвейер 10 огибает ротор дозирования 14, где производится дозированная засыпка каждого изделия 12 порошковым материалом, уплотнение и запрессовка которого осуществляется в технологическом роторе 1. При этом, вращаясь, вал 2 приводит в поступательное перемещение под воздействием торцовых кулачков 13 приводные ползуны 4, свободные концы которых перемещаются в направляющих пазах Ж бараба- на 3. Перемещаясь вниз, приводные ползуны 4 через кронштейны 7 взаимодействуют с ползунами 5 инструментальных блоков 6, в которых установлены пуансоны 14, последние передают усилия прессова- ния на порошковый материал в изделии 12.

При этом рабочем ходе перемещение приводных ползунов 4 осуществляется параллельно ползунам 5 инструментальных блоков 6 в пазах Е и Ж барабана 3.

При дальнейшем вращении вала 2 торцовом кулачок 13, продолжая взаимодействие с приводными ползунами 4, возвращает их и связанные с ними пуансоны 14 инстру- ментальных блоков 6 в первоначальное положение.

Далее процесс, повторяется.

По сравнению с известными роторно- конвейерная машина за счет снижения скорости транспортирования предметов обработки расширяет свои технологические возможности и обеспечивает надежность в работе.

Формула изобретения

Роторно-конвейерная машина для прессования порошковых материалов, содержащая технологический ротор со смонтированными на приводном валу барабана, установленные параллельно оси ротора в направляющих барабанрв на концентрических окружностях приводные ползуны и ползуны инструментальных блоков, а также узел передачи движения от приводных ползунов к ползунам инструментальных блоков, отличающаяся тем, что, с целью, расширения технологических возможностей и повышения надежности за счет сни-. жения скорости транспортирования предметов обработки, барабаны выполнены в виде неразъемной детали с пазом в центральной части и двумя радиальными выступами, узел передачи движения от приводных ползунов к ползунам инструментальных блоков выполнен в виде перпендикулярного оси ротора кронштейна с жесткой связью с ползунами, радиус концентрической окружности ползунов инструментальных блоков меньше радиуса окружности приводных ползунов, концы приводных ползунов размещены в упомянутых выступах, а кронштейны - в пазу неразъемной, детали,:

Сущность изобретения: машина содержит технологический ротор с барабаном, установленным на приводном валу. Барабан выполнен в виде неразъемной детали с пазом в центральной части и двумя радиальными выступами. В них установлены параллельно оси ротора на концентрических окружностях приводные ползуны и ползуны инструментальных блоков. Движение от приводных ползунов к ползунам ин- струментальных блоков передается посредством кронштейна, жестко связанного с ползунами и расположенного перпендикулярно оси ротора. 2 ил.