Изобретение относится к прессованию изделий.
Цель изобретения - повышение надежности.
На фиг.1 изображена схема роторной машины; на фиг.2 - рабочий ротор, продольный разрез; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 - узел I на фиг.З; на фиг.5 - узел II на фиг.З,
Рабочий ротор 1 роторной машины для прессования изделий включает вал 2, на который насажены барабаны 3-5. В сквозных пазах Г барабана 3 закрытых со стороны боковой поверхности Д установлена первая ступень В ползунов 6 с торцевыми роликами 7, соосная и сочлененная со второй ступенью Е ползунов 6, оснащенных радиальными-роликами 8 .и установленной в барабане 4. В барабане 5 установлены инструментальные блоки 9.
Рабочий ротор 1 имеет привод, соединенный звездочкой 10, жестко насаженной на вал 2, кулачок 11. взаимодействующий с
торцовыми роликами 7, кулачок 12, взаимодействующий с радиальными роликами 8, заготовку 13, изделие 14, рабочий инструмент 15, транспортные роторы 16 и 17.
Рабочий ротор работает следующим образом.-.
При включении привода приводится во вращение через звездочку 10 приводной вал 2. Одновременно приводится во вращательное движение транспортный ротор 15 и 16, запитываемый заготовкой 13. Далее заготовка 13 передается в-инструментальные блоки 9. При этом вал 2 приводит в поступательное -перемещение под воздействием торцевых кулачков 7 приводные ползуны 6, . свободные концы В которых (первая ступень) перемещаются в направляющих пазах Г барабана 3. Перемещаясь вниз приводные ползуны 6 через рабочий инструмент 15 передает усилия прессования на заготовку 13, после обработки готовое изделие 14 выталкивается рабочим инструментом 15 из матрицы в транспортный ротор 17.
к
ы
При дальнейшем вращении вала 2, кулачки 7, продолжая взаимодействие с приводными ползунами 6 возвращают их в исходное положение.
Далее процесс продолжается.
Формула изобретения Рабочий ротор роторных машин для прессования изделий, содержащий корпус, приводной поворотный вал, на котором закреплены блокодержатель инструментов и
0
барабаны, в сквозных пазах которых размещены части двухступенчатых ползунов с радиальными и торцовыми роликами, взаимодействующими с кулачками корпуса, отличающий с я тем, что, с целью повышения надежности, диаметр торцовых роликов, установленных на первой ступени ползунов, выполнен меньше или равным диаметру ползунов этой ступени и больше диаметра второй ступени ползунов, несущих радиальные ролики.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочий ротор | 1977 |
|
SU733968A1 |
Рабочий ротор | 1976 |
|
SU575207A1 |
РОТОРНО-КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ | 1992 |
|
RU2036771C1 |
Рабочий ротор роторной машины | 1988 |
|
SU1597300A1 |
Роторная машина | 1979 |
|
SU846301A1 |
Рабочий ротор роторных машин | 1991 |
|
SU1827356A1 |
Рабочий ротор автоматических роторных линий | 1985 |
|
SU1320078A1 |
РАБОЧИЙ РОТОР РОТОРНОЙ МАШИНЫ | 1972 |
|
SU335032A1 |
Технологический ротор роторной машины | 1990 |
|
SU1750959A1 |
Роторно-конвейерная машина для прессования порошковых материалов | 1989 |
|
SU1810214A1 |
Сущность изобретения: ротор содержит корпус, приводной поворотный вал с блокодержателями инструментов и барабанами. В сквозных пазах барабанов размещены части двухступенчатых ползунов с радиальными и торцовыми роликами, взаимодействующими с кулачками корпуса. Диаметр торцовых роликов первой ступени ползунов выполнен меньше или равным диаметру ползунов этой ступени. Этот диаметр больше диаметра второй ступени ползунов.5 ил.
Фиг. I
и.
-HfH
Б-Б
ФИГ. 3
Ј
1
N.
.
1-4
Станок для развальцовки валиков цепи | 1977 |
|
SU685472A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Рабочий ротор машины для прессова-Ния издЕлий из СыпучиХ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU829452A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1993-04-30—Публикация
1991-02-12—Подача