Изобретение относится к области тепломассообменных процессов и может найти применение в химической и пищевой промышленности, в частности может быть использовано в маслоэкстракционном производстве для окончательной дистилляции масляных мисцелл.
Целью изобретения является интенсификация процесса и предотвращение увлажнения масла путем создания структуры потоков жидкости и пара в аппарате, позволяющей увеличить конвективный массооб- мен между паром и миецеллой.
На фиг. 1 изображено устройство для окончательной дистилляции масляных мисцелл в поле центробежных сил; на фиг.2 - циклон. ;
.
Многоступенчатое устройство включает циклон 1 с патрубками для подачи 2 мисцеллы, для отвода 3 вторичного пара, для подачи 4 острого пара, для отвода 5 крепкой мисцеллы в следующую ступень устройства, пароэжектор 6 с патрубками для подачи 7
острого пара и для подсоса 8 вторичного пара из последующей ступени устройства.
Конструкция последующих ступеней устройства аналогична описанной. Выход мисцеллы 5 циклона 1 соединен с входом 9 циклона 10 последующей ступени, вход вторичного пара 8 соединен с выходом 11 вторичного пара циклона 10 и так далее.
Для того, чтобы мисцелла, поступающая в циклон (фиг.2), закручивалась в потоке пара, патрубки подачи мисцеллы и пара устанавливаются под углом 30° друг к другу, причем уровень установки патрубка подачи мисцеллы выше.
Устройство работает следующим образом.
Через патрубок 2 в циклон 1 самотеком из предварительного дистиллятора поступает слабая мисцелла. Пароэжектор 6 подсасывает вторичные пары из циклона 1 второй ступени за счет кинетической энергии струи свежего пара. Пар, вращающийся в циклоне, смешивайсь с миецеллой. образует пленку на внутренней поверхности
00
д
ю го о
00
циклона. Весь этот поток турбулизуется. Поток вторичного пара, поступающий в циклон через патрубок 4, закручивает мисцеллу по цилиндрическому корпусу циклона. Благодаря турбулизации пара и мисцеллы пар обогащается молекулами бензина и отводится через патрубок 3 на конденсацию. Концентрированная мисцелла через патрубок 5 поступает в следующую ступень устройства. Таким образом мисцелла движется с первой ступени устройства к последней, а вторичный пар (острый пар) - с последней ступени устройства к первой, образуя про- тивоточное движение потоков.
Применение предлагаемого многоступенчатого устройства позволяет осуществить процесс отгонки летучих компонентов в поле центробежных сил. Увеличение скорости фаз способствует повышению турбулентности потока, уменьшению толщины слоя. За счет турбулизации повышается кон- вективный перенос вещества, Интенсификация процесса означает эффективное использование острого водяного пара. Отсутствует резкое расширение пара, так как диаметр циклона незначительный. Это позволяет уменьшить конденсацию острого пара, а значит увлажнение масла.
Вследствие увеличения скорости пара и мисцеллы повышается производительность аппарата, уменьшается время пребывания продукта в аппарате.
0
5
0
5
0
Непродолжительность обработки мисцеллы при невысоких температуоах, отсутствие увлажнения способствуют повышению качества черного масла.
Конструкция устройства проста, его элементы можно изготовить на отечественных предприятиях.
Формул а. изобретения Устройство для окончательной дистилляции масляной мисцеллы, включающее корпус с патрубками подачи острого и глухого пара, мисцеллы, отвода концентрированного раствора, вторичных паров и конденсата, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса и предотвращения увлажнения масла, корпус образован последовательно установленными циклонами, патрубки подачи пара и мисцеллы тангенциально укреплены на одном из циклонов и совмещены с соответствующими входами каждого из них, а патрубки отвода концентрированного раствора и вторичных паров - с соответствующими выходами каждого циклона, при этом патрубок подучи мисцеллы каждого последующего циклона подключен к патрубку отвода концентрированного раствора предыдущего циклона, а патрубок отвода вторичных паров посредством пароэжектора - к патрубку подачи острого пара предыдущего циклона.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для окончательной дистилляции масляной мисцеллы | 1991 |
|
SU1812207A1 |
Способ дистилляции масляных мисцелл | 1978 |
|
SU806749A1 |
Вакуумная установка для дистилляции масляных мисцелл | 1987 |
|
SU1414862A1 |
Способ дистилляции масляных мисцелл | 1982 |
|
SU1055759A1 |
КОЛОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ МАСЛЯНЫХ МИСЦЕЛЛ | 2021 |
|
RU2809805C1 |
Способ дистилляции масляных мисцелл | 1977 |
|
SU721473A1 |
Способ дистилляции масляных мисщелл | 1976 |
|
SU729237A1 |
Роторный пленочный испаритель | 1983 |
|
SU1151572A1 |
Окончательный дистиллятор масляных мисцелл | 1990 |
|
SU1730128A1 |
Способ производства пеллет из жмыха семян масличных культур и устройство для его осуществления | 2019 |
|
RU2721704C1 |
Использование: в тепломассообменных процессах, в химической и пищевой промышленности, в частности в маслоэкстрак- ционном производстве для окончательной дистилляции маслиной мисцеллы. Сущность изобретения: корпус устройства образован последовательно установленными циклонами с соответствующим подключением патрубков подачи паров, мисцеллы, отвода концентрированного раствора, вторичных паров. Это позволяет улучшить процесс дистилляции, а следовательно, качественные показатели черного масла и увеличить выход готового масла на 2,5%. 2 ил.
Вторичный пар
futmm-№ г Г /Ц Острый пар §----J - -
у u
Аппарат для обработки жидкости паром при окончательной дистилляции масляной мисцеллы | 1984 |
|
SU1199788A1 |
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Авторы
Даты
1993-04-30—Публикация
1991-01-03—Подача