Технологический ротор Советский патент 1988 года по МПК B30B11/12 B29C45/06 

, ,. k u,.

Шш

Изобретение относится к мапшно- строению, а именно к конструкциям технологических роторов роторно-кон- вейерных линий. Цель - повьшение надежности ротора. Технологический ротор содержит смонтированный в станине 2 вал 1 с закрепленной на нем звездочкой 4, огибаемой цепным конвейером 6 с размещенными в нем пресс- формами. На валу 1 с возможностью

|СЛ

tliiii

00 ( О5 Од

поворота установлен кронштейн 3 с силовыми цилиндрами 13 и 14. Когда пресс-форма в цепном конвейере 6 проходит между силовыми цилиндрами 13 и 14, цилиндр 13 прижимает ее к кронштейну 3. В результате происходит поворот кронштейна 3, при котором силовой цилиндр 14 обеспечивает подачу обрабатываемого материала в lipecc1

Изобретение, относится к машиностроению, а именно к конструкциям Технологических роторов роторно-кон- вейерных линий. .

Целью изобретения является повьше- ние надежности.

На фиг. 1 показан технологический ротор, общий вид, в разрезе; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1; на фиг. 5 - вид В на фиг. 4.

Технологический ротор состоит из вала 1, установленного на подшипни- ках качения на станине 2, получающего вращение от привода (не показан). На валу 1 ротора смонтированы с возможностью поворота относительно него крон- штейн 3, звездочка 4,жестко закреплен- ная навалу 1, и приводная шестерня 5. Звездочка 4 огибается цепным конвейером 6 с размещенными в нем пресс- формами .

Пресс-форма состоит из корпуса 7, крьшки 8 и затвора 9 с выступом 10. Внутри крьш1ки установлен инжекцион- ньй цилиндр, состоящий из плунжера 11 и гильзы 12,

На кронштейне 3 закреплены силовые цилиндры 13 и 14, например гидравлические, соединенные с источником рабочей жидкости гибкими трубопроводами 15.

На станине 2 в плоскости, проходящей через оси соседних пресс-форм, установлен третий силовой цилиндр 1б с плунжером 17. По оси этого цилиндра за кронштейном 3 имеется регули- руемьш упор 18. На станине 2 между указанными соседними позициями пресс форму. В процессе движения пресс-форма запирается от действия кулачка, закрепленного на станине. После рабочего хода силовые цилиндры освобождают пресс-форму. Дополнительным ци- ливдром, закрепленным на станине 2, кронштейн 3 возвращается в исходное положение, фиксируемое упором. 1 з.п, ф-лы. 5 ил.

форм установлен кулачок 19 для взаимодействия с выступом 10 пресс-формы

Технологический ротор работает следующим образом.

От приводной шестерни 5 непрерывно вращаются вал 1, звездочка 4 и цепной конвейер 6 с пресс-формами. Кронштейн 3 прижат плунжером 17 гидроцилиндра 16 к регулируемому упору 18 (положение а). При проходе пресс-формы между силовыми цилиндрами 13 и 14 подается жидкость в поршневую полость силового цилиндра 13 и его шток пр1скимает пресс-форму к верх .ней части кронштейна 3. В результате кронштейн 3 поворачивается имеете с пресс-формой из положения а я положение б. При этом плунжер 17 гидроцилиндра 16- принудительно утапливается воздействием на него корпуса силового цилиндра 13,

После начала поворота по истечении некоторого времени, необходимого для достижения заданной величины усилия сжатия пресс-формы штоком силового цилиндра 13, шток силового цилиндра 14 воздействует на плунжер 11 инжекционного цилиндра, выдавливая из гильзы 12 через литниковую щель в крьшже 8 пресс-формы обрабатываемьй материал, например резиновую смесь, в оформляющую изделие полость пресс- формы. Одновременно выступ 10 пресс- формы находит на кулачок 19 станины 2 и затвор 9, поворачиваясь, прижимает крьшку 8 к корпусу 7 пресс-формы. Пресс-форма запирается, и в дальнейшем вулканизация изделия на ротор- но-конвейерной линии происходит без воздействия усилия со стороны силового цилиндра.

фие.3

Фи&. f

5-5

f6

Вид В

iO

0a.5.S