Способ образования анкера и устройство для его осуществления Советский патент 1993 года по МПК E04G21/12 

станине 1 установлен корпус 10 высадочного механизма в котором находится шток 11 с пазом 12 для подачи шайбы 13. Внутри штока 11 находится пуансон 14 для высадки головки анкера. Дополнительный силовой цилиндр 15 через тягу 16 жестко связан со штоком 11, на котором имеются гайки 17для регулировки положения шайбы 13 относительно стержня 6. На пуансоне 14 установлена пружина 18 и гайки .19, 20 для регулировки высоты анкерной головки, выступающей из шайбы 13. Силовой цилиндр 2 через коромысло 21 и серьгу 22 воздействует на пуансон 14, В исходном положении штоки цилиндров 2 и 9 втянуты, а шток дополнительного силового цилиндра 15 выдвинут. Шток 11 и пуансон 14 находятся в крайнем правом положении.

Устройство для образования анкера работает следующим образом.

После того, как стержень 6 уложен, приводится в действие силовой цилиндр 2. Происходит зажим ползуном 5 стержня 6, при этом шток 11 удерживается от перемещения дополнительным силовым цилиндром 15. Затем-приводятся в действие цилиндры 9, губки 8 которых обжимают концевую часть стержня 6, включается нагрев. По достижении необходимой температуры губки 8 отводятся, и приводится в действие дополнительный силовой цилиндр 15, который через тягу 16 начинает перемещать шток 11 с шайбой 13, которая одевается на нагретый конец стержня 6 и фиксируется в нужном положении. Одновременно с этим пбд действием усилия силового цилиндра 2 начинает перемещаться пуансон 14, .который высаживает конец стержня 6 в фаску шайбы 13. Высота части головки анкера, выступающей из шайбы Н, определяется положением штока 11 и пуансона 14 относительно друг друга и регулируется гайками 19, 20. Во избежание заклинивания шайбы 13 в момент ее перемещения по стержню 6 пуансон 14 должен перемещаться с некоторым отставанием от штока 11, что достигается подбором параметров силовых цилиндров 2.и 15 и плеч коромысла 21, а также наличием пружины 18. После высадки

конца стержня в шайбу цикл повторяется, Применение вышеуказанного способа и

устройства позволяет обеспечивать стабильность расстояния между внутренними, опорными поверхностями анкеров на стержнях, повысить качество опорных поверхностей анкеров и увеличить их площадь. Фор мула изобретения

1. Способ образования анкера, включающий центровку и фиксацию стержня, его

зажим и нагрев с последующим надеванием шайбы и высадкой анкера, отличающийся тем, что, с целью повышения качества анкера/используют шайбу, снабженную с двух сторон конусными фасками, а нагрев

конца стержня осуществляется на участке L + 0,4 ... 0,6h, где L - длина стержня, нео.бходимая для образования анкера; h - высота шайбы.

2. Устройство для образования анкера, содержащее станину, расположенные на ней неподвижную и подвижную токоподво- дящие зажимные губки, силовой цилиндр и высадочный механизм, имеющий што| и подпружиненный пуансон, установленные на станине двуплечие рычаги, один из которых соединен посредством шарниров с подвижной губкой и со штоком силового цилиндра, а другой - с корпусом последнего и с подпружиненным пуансоном высадочно- то механизма, отличающееся тем, что, с целью повышения качества анкера, пуансон высадочного механизма снабжен регулировочными гайками и выполнен с возможностью перемещения внутри штока,

а шток снабжен установленным на станине и жестко связанным с ним дополнительным силовым цилиндром и регулировочными гайками, причем конец штока выполнен с продольным и поперечным пазами для размещения шайбы.

Использование: в промышленности сборного железобетона для производства арматурных работ на заводах железобетонных изделий. Сущность изобретения: способ образования анкера включает центровку и фиксацию стержня, его зажим . и нагрев с последующим надеванием шайбы и высадкой анкера, причем используют шайИзобретение относится к промышленности сборного железобетона и может быть использовано в оборудовании для производства арматурных работ на заводах железобетонных изделий. / Цель изобретения состоит в повышении качества анкера. На фиг. 1 изображен общий вид устройства в плане в исходном положении; на фиг.2 - окончание высадки конца стержня в шайбу. Согласно способу стержень укладывают в зажимное устройство таким образом, чтобы конец стержня выходил на необходимую бу. снабженную с двух сторон конусными фасками, а нагрев конца стержня осуществляется на участке L + 0,4...0,6 п, где L -длина стержня, необходимая для образования анкера, h - высота шайбы. Устройство для образования анкера содержит станину, расположенные на ней неподвижную и подвижную токоподводящие зажимные губки, силовой цилиндр и высадочный механизм, имеющий шток и подпружиненный пуансон, установленные на станине двуплечие рычаги, один из которых соединен посредством шарниров с подвижной губкой и со штоком силового цилиндра, а другой - с корпусом последнего и с подпружиненным пуансоном высадочного механизма, причем последний снабжен регулировочными гайками и выполнен с возможностью перемещения внутри штока, а шток снабжен установлен-, ным на станине и жестко связанным с дополнительным силовым цилиндром и регулировочными гайками, при этом конец штока выполнен с продольными и поперечными пазами для размещения шайбы. 2 ил. для высадки длину. Затем осуществляется зажим стержня и нагрев его конца на длину, необходимую для формирования головки и 0,4-0,6 высоты шайбы. В шайбах имеются двусторонние фаски. После нагрева конца стержня на него одевается шайба и осуществляется высадка в фаску. Устройство для образования анкера содержит станину 1, силовой цилиндр 2. кото- ,рый через рычаг 3 и серьгу 4 воздействует на зажим 5. Стержень 6 помещается между зажимом 5 и опорой 7. Нагрев конца стержня 6 осуществляется токопроводящими губками 8 с помощью силовых цилиндров 9. На ел с со ел СА го о