В. П. В. М. Иващенко, В. Н. Святченко и Ю. Э. Борковс!bvii-b-.'it^''-^-^^'^^Pg^tHTI^O- .^-тLXUй^vECl;л•яЕ}«ЬЛИОТЕКАчГ Советский патент 1970 года по МПК C21D1/62 F27B19/02 

Известны приспособления для охлаждения проката в линии ирокатных станов.

Описываемый агрегат для закалки проката отличается тем, что он выполнен из приемного желоба с выталкивающими клапанами, Г-образных плит, прижимного устройства для фиксирующей закалки проката, выталкивающего устройства и закалочных ванн. Это позволяет использовать тепло проката для последующей закалки и устраиить деформации проката во время охлаждеиия. Для высадки анкерных головок агрегат снабжен высадочными устройствами.

На фиг. 1 изображен закалочный агрегат в аксонометрии; на фиг. 2 - то же, в разрезе.

Вышедший из чистовой клети прокат подается транспортирующими устройствами в приемный желоб 1, в котором он разрезается дисковыми пилами 2 на мерные прутки, выбрасываемые косыми клапанами 3 в Г-образные плиты 4 с большим количеством отверстий для равномерного охлаждения, расположенные в шахматном порядке с обеих сторон приемного желоба. На плите 4 прутки фиксируются прижимами 5, состоящими из пальцев 6, пружины 7 и регулировочного болта 8, установленных на трубе 9, которая шарнирно связана с рычагами 1G и 11, соединенными с приводным валом 12.

При закалке стержневой арматуры для предварительно напряженных железобетонных конструкций к прутку подводится высадочное Зстройство, концы прутка зажимаются на определенном расстоянии, высаживаются головки и высадочное устройство отводится в исходное положение. Затем подводится закалочная ванна 13, установленная на рычаге 14.

Рычаг 14 вместе с рычагамн 15 н 16 образует четырехзвенннк для вертикального перемещения ванн валом 17, прпводимым от дви1ателя 18 через редуктор 19 п шатунно-кривошииный механизм 20. Для снихроннзации работы левых и правых ванн закалочной линии валы /7 связаны зубчатой передачей 21.

После закалки ванна 13 онускается в нсходное полол енне, а пруток выбрасывается в накопители 22 пальцами 23 механнзма выбрасывания, расположенными на оси 24 рычага 25, жестко укренлеиного на нриводном валу 12. Рычаг 25 опускается в ноложенне; пальцы 23, упираясь в пруток на плнте 4, поворачиваются относительно осн 26, свободно проходят под пруток через пазы в плите и заиимают исходное положение, ограниченное упором 26.

Для автоматизации процесса термической обработки дисковые пилы п механизмы прижима и выбрасывания нрутка из Г-образной

плиты приводятся в действие от одного привода.

Предмет изобретения

1. Агрегат для закалки проката с охлаждающими устройствами, отличающийся тем, что, с целью использования тепла проката для последующей закалки и устранения деформации проката во время охлаледения, агрегат состоит из приемного желоба с выталкивающими клапанами, Г-образных с отверстиями и пазами в нижней части плит, располой-сенных в шахматном порядке с обеих сторон желоба, прижимного устройства для фиксирующей закалки проката, выполненного в виде

подвижной с прижимами траверсы, распблбженной над плитой и посредством рычажной системы соединенной с приводным валом, на котором жестко укреплены рычаги с вращающимися относительно их оси пальцами, выбрасывающие закаленный прокат в накопители и ограниченные упором в положении выброса проката, закалочных, вертикально перемещающихся ванн, установленных на рычаге, соединенном щарнирно-рычажной системой с приводным валом.

2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью высадки анкерных головок из стержневой арматурной стали перед закалкой, агрегат снабжен высадочными устройствами, установленными в торцах Г-образных плит.