Способ получения белкового наполнителя с дубящими свойствами для натуральных кож Советский патент 1993 года по МПК C14C3/32 C08H1/06 

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано в процессе переработки кожевенной стружки для применения полученного продукта в качестве дубящего и наполняющего реагента для получения кож для верха и низа обуви. Целью изобретения является у прощение способа при одновременном улучшении качества наполнителя.

Это достигается тем, что обработку кожевенной стружки раствором серной кислоты осуществляют в десять стадий причем, на первой стадии смешивают стружку, воду и раствор серной кислоты с плотностью 1,84 г/см3 при следующем соотношении, мас.%: Кожевенная стружка 9,5-10,5 Вода8,5-9,3 Серная кислота 9,6-10,8, а на каждой последующей стадии в смесь добавляют остальную стружку равными порциями до 100 мас.%, после чего в гомогенную массу вводят 25% раствор гидроксида аммония до значений рН 3,2-3,7.

Существенным отличием предлагаемого технического решения является получение продукта без каких-либо дополнительных обработок и использование его в качестве ду- бящего и избирательно-наполняющего реагента. Заявляемый способ проще и дешевле описанного в прототипе. Кроме того, выбранный режим обработки кожевенной стружки позволяет получить продукт с достаточно высокой концентрацией дубящих соединений хрома.

Способ осуществляют следующим образом.

В емкость из теплоизоляционного материала загружают 1 кг стружки с влажностью 40%, полученной при строгании дубленого полуфабриката, предназначенного для производства кож для верха обуви, 8,5-9,3 литра воды и раствор серной кислоты с плотностью 1.84 г/см3 в количестве 9,6-10,8 кг; перемешивают и оставляют на 15 мин. После этого с интервалом в 15 мин при периодическом перемешивании в емкость равными порци00

ел

О

ями в девять приемов загружают остальное количество стружки. После полного растворения стружки в емкость вводят 25% раствор гидрооксида аммония до рН смеси 3,2-3,7,

В табл.1 приведены примеры выполнения способа при оптимальных соотношениях параметров процесса растворения стружки. В табл.2 приведены некоторые свойства полученного белкового наполнителя, обладающего дубящими свойствами, а также свойства кожевенного полуфабриката, обработанного этим продуктом при следующих условиях: объект обработки - пикелеванное голье из опойка, параметры процесса - расход продукта 39,6% от массы голья; ЖК 0,7; температура 18-20°С; продолжительность 2ч.

Как видно из таблиц (примеры 1-3), количество растворяемой на первой стадии стружки, равное 9,5-10,5%, является оптимальным. Это связано с тем, что увеличение доли стружки на первой стадии при сохранении расхода воды и кислоты приведет к заметному замедлению растворения стружки на этой стадии за счет неравномерного распределения кислоты в массе не полностью обводненной стружки. Увеличивать расход воды и кислоты нецелесообразно, т.к. это приведет к снижению массовой доли дубящих соединений хрома в продукте и к дополнительным материальным затратам на серную кислоту и гидроксид аммония. Снижение количества растворяемой стружки на первой стадии растворения приведет к увеличению времени обработки на последующих стадиях или увеличения их количества.

Проведение растворения кожевенной стружки в десять стадий обусловлено с одной стороны, условием получения продукта с максимальным содержанием дубящих соединений хрома, а с другой стремлением к достижению минимальной продолжительности процесса растворения стружки.

Осуществление предлагаемого способа позволяет получить продукт из кожевенной стружки, обладающий наполняющим и дубящим действием. Кроме повышения температуры сваривания голья на 17-18°С обработка голья продуктом способствует получению полуфабриката с равномерной

толщиной и плотностью его по топографическим участкам. Это в свою очередь положительно отразится на выходе площади готовой продукции.

Использование предлагаемого способа получения белкового наполнителя с дубящими свойствами обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества;

экономию реагентов, вводимых в дерму

для наполнения идодубливания кожевенного полуфабриката. Ожидаемый экономический эффект составит 17,65 р. на 100 м кожи для верха обуви из шкур крупного рогатого скота,

повышение качества готовой продукции за счет улучшения гигиенических свойств кожи, ее шлифуемости, адгезии покрытия к коже, уменьшения отдушистости,

получение кожи с равномерной плотностью и толщиной, равномерной окраской по топографическим участкам (при барабанном крашении), уменьшение расхода сырья, снижение расхода дубящих соединений

хрома в производстве коди, уменьшение количества нереализуемых отходов, являющихся дополнительным источником окружающей среды.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ получения белкового наполнителя с дубящими свойствами для натуральных кож, включающий обработку кожевенной стружки раствором серной кислоты плотностью 1,84 г/см до образования гомогенной

массы, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа при одновременном улучшени качества наполнителя, обработку кожевенной стружки раствором серной кислоты осуществляют в десять стадий, причем

на первой стадии стружку, воду и раствор серной кислоты смешивают при следующем соотношении, мас.%:

Кожевенная стружка 9,5-10,5 Вода8,5-9,3

Серная кислота9,6-10,8.

а на каждой последующей стадии в смесь добавляют остальную стружку равными порциями до 100 мас.%, после чего в гомогенную массу вводят25%-ный раствор гидроксида аммония до рН 3,2-3,7.

Таблица 1

Таблица 2

Сущность изобретения: кожевенную стружку обрабатывают раствором серной кислоты в десять стадий, причем на первой стадии обработку ведут при следующем соотношении, мас.%: кожевенная стружка 9,5-10.5; вода 8,5-9,3; серная кислота 9,6- 10,8, а на каждой последующей стадии в смесь добавляют остальную стружку равными порциями до 100 мас.%, после чего в гомогенную массу вводят 25%-ный раствор гидроксида аммония до рН 3,2-3.7. 2 табл.