Способ прокатки фланцевых профилей в последних проходах Советский патент 1993 года по МПК B21B1/08 

Изобретение относится к чёрной металлургии и может быть использовано при прокатке фланцевых профилей, например, двутавров, рельсов, зетовых профилей и других.

Целью изобретения является повышение точности прокатки фланцевых профилей.

Для достижения указанной цели в предлагаемом способе прокатки фланцевых профилей полученную в черновых калибрах заготовку прокатывают в последних двухвалковых калибрах горизонтальных клетей, где имеет место разновременное начало деформации фланцев и стенки, а также преимущественно высотное обжатие в закрытых ручьях указанных калибров по крайней мере двух фланцев, расположенных по разные стороны стенки заготовки. При этом деформацию стенки заготовки начинают в момент, когда высотное обжатие фланцев в закрытых ручьях составляет 8...15%.

При высотном обжатии фланцев профиля в закрытых ручьях двухвалкового калибра открытого типа вдоль боковых поверхностей ручьев действуют силы трения, создающиеся вследствие бокового уширения металла (увеличения толщины фланцев) до контактирования его с валками и направленные от стенки заготовки.

После начала обжатия стенки будущего профиля вследствие недостаточной жесткости клети и упругого изгиба валков будет иметь место так называемая их отдача, то есть движение валков в направлении, перпендикулярном оси прокатки, от стенки. Причем величина этой отдачи неодинакова в процессе прокатки заготовки, поэтому после деформации толщина стенки будет колебаться по длине раската. Из-за отдачи валков достаточно трудно получить толщину стенки в минусовом поле допусков.

При движении валков от стенки во время отдачи силы трения по боковым поверхностямзакрытых ручьев переориентируются и будут направлены к

со

с

00

ю о о

Јь

стенке заготовки, то есть препятствовать отдаче валков. Величина сил трения регулируется изменением степени в,ысотного обжатия фланцев. При определенных значениях последней величина сил трения становится такой, что частично или полностью компенсирует отдачу валков при обжатии стенки. При этом стабилизируется зазор между бочками горизонтальных валков во время Прокатки, а, следовательно, и толщина стенки по длине раската. Благодаря устранению отдачи валков при обжатии стенки, повышается также стабильность высоты фланцев по длине раската, что тоже способствует повышению точности готового профиля.

Комп енсиров ать или значительно уменьшить отдачу валков описанным путем можно ив случаях, когда с каждой стороны стенки находится по одному закрытому фланцу. Это имеет место, например, при прокатке рельсов, зетовых профилей, двутавров в диагональных калибрах и других.

Как установлено экспериментальными исследованиями прокатки наиболее массовых видов фланцевых профилей по различным типам калибровок и по наиболее используемым режимам обжатий элементов профилей в последних по ходу прокатки клетях для значительной, а во многих случаях и для полной компенсации отдачи валков, деформация стенки заготовки должна начинаться в момент, когда высотное обжатие фланцев в закрытых ручьях калибра составляет 8...15%. При соблюдении этого интервала обжатий возможно значительное повышение точности готового проката.

При величине высотного обжатия закрытых фланцев в момент начала деформации стенки, меньшей 8%, величины создаваемых по боковым поверхностям ручьев сил трения, недостаточно для компенсации отдачи валков и в результате точность готового проката остается на низком уровне.

При величине высотного обжатия закрытых -фланцев в момент начала деформации стенки, большей 15%, происходит значительное повышение износа закрытых ручьев калибров, частая смена из-за этого клетей, падение производительности. Кроме того из-за сильного защемления фланцев в закрытых ручьях затрудняется выход рас-, ката из калибра, создается опасность изгиба переднего конца заготовки и аварии.

Проверка предлагаемого способа осуществлялась экспериментал ьной п рокаткой двутавровых раскатов в открытом симметричном горизонтальном двухвалковом калибре клети стана 330 пониженной

- жесткости (до 200 кН/мм). Исходные заготовки длиной 5...7 мм, высотой 100 мм, толщиной фланцев 8 мм, разогретые в специальной проходной печи, прокатывали по известному и предложенному способам.

По известному способу применяли режимы обжатий элементов, примерно подпадающие под используемые в производстве. По предложенному же способу разрабатывали такие режимы обжатий элементов, чтобы деформация стенки двутавры начиналась в момент, когда высотное обжатие фланцев в закрытых ручьях калибра находилось в интервале 8...15%.

Замерами раскатов по длине после деформации установлено, что при прокатке по известному способу колебания толщины стенки по длине составляли 0.7...0.9 мм, а при прокатке двутавров по предлагаемому способу - 0,1...0,2 мм, т.е. разнотолщинность стенки по длине снизилась в среднем в 5 раз.

Как показали данные опытной проверки, в результате использования предлагаемого способа обеспечивается выпуск

проката повышенной точности и экономия металла за счет прокатки в суженных допусках в размере 2%.

Формула изобретения Способ прокатки фланцевых профилей

в последних проходах, включающий разновременное начало деформации фланцев и стенки заготовки и преимущественное обжатие по меньшей мере двух фланцев, про- тиворасположенных по разные стороны

стенки в закрытых фланцевых ручьях двухвалкового калибра открытого типа, отличающийся тем, что, с целью повышения точности прокатки профилей, деформацию стенки заготовки начинают в момент, когда

высотное обжатие фланцев достигает 8- 15%.

Использование: при прокатке фланцевых профилей, например двутавров, рельсов и др., в двухвалковых калибрах открытого типа в последних пропусках. Сущность изобретения: деформацию стенки заготовки начинают в момент, когда высотное обжатие фланцев достигает 9..-if5%. Повышается точность размеров готового профиля.