Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использоеа- но при правке дисков из листового материала.
Целью изобретения является повышение качества обрабатываемых дисков.
На фиг. 1 изображено устройство для правки дисков, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - развертка диска с правильными и подпружиненными роликами.
Устройство для правки дисков состоит из станины 1, на которой размещена плита 2. несущая расположенные равномерно по окружности конические ролики 3. приводимые во вращение через конические зубчатые колеса 4 и 5, ременную передачу 6 приводом 7. Устройство также содержит параллельную плиту 2 платформу 8, связанную с приводом 9 ее перемещения, который закреплен на траверсе 10, установленной на стойках 11 станины 1. На платформе 8 смонтированы нажимные конические ролики 12, в шахматного порядке относительно приводных роликов 3. Также на ней над приводными роликами 3 закреплены стаканы 13, в которых размещены подпружиненные втулки 14 с установленными в них с возможностью вращения роликами 15, так, чтобы их оси вращения находились в одной плоскости с осями вращения соответствующих им приводных роликов 3. При этом ролики 15 выполнены цилиндрическими, у которых поверхность, контактирующая с диском 16, описывается радиусом, что позволяет свести до минимума влияние трения качения на работу устройства.
Устройство для правки дисков работает следующим образом.
Выправляемый диск 16 устанавливают на приводные конические ролики 3. Приводят в движение платформу 8, опуская ее приводом 9. Когда произойдет контакт роликов 15 с диском 16, приводят во вращение
ел
с
00
4D XI О СЛ
конические ролики 3 при помощи привода 7. ременной передачи 6 и конических зубчатых колес 4 и 5. При дальнейшем движении платформы 8 вниз ролики 15 осуществляют прижим диска 16 к роликам 3, приводя его во вращение.
При этом ролики 15 начинают перемещаться вдоль оси платформы 8 за счет перемещения подпружиненной втулки 14 внутрь стакана 13. Одновременно с этим нажим- ные конические ролики 12 опускаются, входят в контакт с диском 16 и осуществляют его прогиб. Когда величина прогиба достигнет заданной величины, перемещение платформы 8 вниз прекращают. Величина усилия прижатия диска 16 подпружиненными роликами 15 становится максимальной, что позволяет исключить эффект проскальзывания.
После необходимого количества циклов нагружения диска 16, платформу 8 приво дом 9 поднимают. Контакт роликов 12 с диском разрывается, привод 7 вращения роликов 3 отключается, диск останавливается. При дальнейшем ходе платформы 11 вверх выходят из соприкосновения с диском подпружиненные ролики 15. Дтлск 16 высвобождается и его снимают. Устанавливают на приводные ролики 3 новый диск и цикл повторяется.
Использование изобретения позволяет повысить качество дисков за счет устранения эффекта проскальзывания, а также повысить производительность устройства за счет сокращения времени рабочего цикла. Формула изобретения Устройство для правки дисков, содержащее неподвижную плиту с приводными коническими роликами и параллельную ей подвижную перпендикулярно плоскости роликов платформу с нажимными коническими роликами, расположенными в шахматном порядке относительно приводных роликов, о т л и ч a to щ е е с я тем, что. с целью повышения качества дисков, оно снабжено дополнительными роликами, установленными на подвижной платформе против приводных роликов и подпружиненными к ним, при этом оси вращения каждого приводного ролика и соответствующего ему дополнительного размещены в одной плоскости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для правки деталей типа дисков | 1989 |
|
SU1733157A1 |
СПОСОБ ПРАВКИ ДИСКОВЫХ ПИЛ | 2002 |
|
RU2227763C2 |
Способ плавки кольцевых дисков | 1991 |
|
SU1792763A1 |
Машина для правки дисков из листового материала | 1976 |
|
SU609571A1 |
Ротационно-обжимное устройство | 1977 |
|
SU742024A1 |
Способ правки кольцевых дисков | 2021 |
|
RU2790993C1 |
СПОСОБ ПРАВКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ПРОКАТА И РОЛИКОВАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2103087C1 |
Устройство для изготовления гвоздей | 1987 |
|
SU1466855A1 |
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН | 1999 |
|
RU2166396C2 |
СПОСОБ ПРАВКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2116150C1 |
Сущность изобретения: выправляемый диск(Д) укладывается на приводные конические ролики (Р), радиально размещенные на плите по окружности. Сверху на Д опускаются платформа с нажимными коническими Р, расположенными в шахматном порядке относительно приводных Р. На платформе установлены дополнительные Р, ось каждого из которых находится в одной плоскости с осью соответствующего приводного Р. Дополнительные Р подпружинены с приводным Р, что исключает проскальзывание Р относительно Д. 3 ил.
фиг 1
Фиг.Ъ
/
15
Фиг.г.
15
Веникодробильный станок | 1921 |
|
SU53A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
опублик | |||
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1993-06-07—Публикация
1991-05-16—Подача