Станок для ленточного шлифования Советский патент 1993 года по МПК B24B21/00 

/ $ J/

со

N5

СО СА) О

Изобретение может быть использовано для шлифования выпукло-вогнутых профилей единовременно нескольких кулачков распредвала ДВС. Существо изобретения: станок содержит станину 1, переднюю 2 и заднюю 3 бабки, копир 9, установленный соосно с обрабатываемым изделием 8, качающиеся рычаги 4 с абразивными лентами 5 и механизмами врезания б. Механизм вре- зания б выполнен в виде пиноли 16 с внутренней резьбой, куда ввернут виНт 22 перемещения пиноли с двумя различного шага резьбами, шлицами 23 на противоположном пиноли конце и кинематически связан одной резьбой, с пинолью, другой - с червячным колесом - гайкой 24 ручного перемещения, а шлицами. - с червячным колесом 27 автоматической подачи. 3 ил.

.&Ј Л 1

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для шлифования выпукло-вогнутых профилей одновременно нескольких кулачков распределительного вала двигателя внутреннего сгорания с радиусом вогнутости до 8 мм.

Цель изобретения - повышение производительности качества, точности, расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 показан вид предлагаемого станка в плане; на фиг, 2 показана схема станка; на фиг. 3 показан разрез А-А на фиг. 1, механизм врезания.

Станок содержит станину 1, переднюю бабку 2 с приводом (на чертежах не показан), заднюю бабку 3, качающиеся рычаги 4 с абразивной лентой 5 и механизмом вреза-. ния 6, На шпиндель 7 передней бабки 2 установлена деталь - распредвал 8, подпираемый центром задней бабки 3 и зафиксирован в угловом положении (фиксация не показана), на противоположный конец .шпинделя 7 установлен копир 9 на шпинделе 10. Распредвал 8 имеет два кулачка одинакового Профиля d и е, расположенные вдоль оси на близком расстоянии и развернутые в угловом положении по угол -у. Профиль кулачков очерчен радиусами, в том числе радиусом вогнутости R равным 10 мм (может быть и менее). Копир 9 имеет кулачки D и F, профиль которых является эквидистантным соответственно профилю кулачков на детали d и е. Абразивная лента 5 натянута между приводным шкивом 11 и формообразующим роликом 12, радиус которого менее радиуса на кулачке распредвала. Ролик 12 установлен в кронштейне 13, закрепленном на рычаге 4, шкив 11 установлен на валу электродвигателя 14, который позволяет осуществлять натяжение ленты за счет поворотной плиты 15.

Механизм врезания 6 выполнен в виде пиноли 16 со шпонкой от проворота 17, осью 18, на которой находится копирный ролик 19. Диаметры формообразующего ро- лмка 12 и копирного 19 равны между собой (с учетом толщины абразивной ленты). Пиноль имеет внутреннюю резьбу и расположена в хорошо притертом отверстии корпуса 20 механизма врезания, закрытого крышкой 2.1. Во внутреннюю резьбу пиноли М2 х 52 ввернут винт 22, который имеет резьбу Ma x Sz; Mi x Si и шлицы 23. В посадочных местах корпуса 20 смонтировано червячное колесо - гайка 24, червяк 25 которого имеет маховичок 26 для ручного перемещения пиноли, соосно с винтом 22 на его шлицах 23 в корпусе 20 установлено червячное колесо 27 с закрепленной на нем

шлицевой втулкой 28, в осевом положении колесо 27 фиксируется компенсационным кольцом 29. Червяк 30 через телескопический вал 31 соединен с программным приводом автоматической подачи 32. Рычаги 4 установлены на осях 33, смонтированных в подшипниках 34. Копирный ролик 19 находится в постоянном контакте с копиром 9, этот контакт создает пружина 35.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении пиноль 16 с ко- пирным роликом 19 выдвинута из корпуса 20 в крайнее нижнее положение, ролик опираясь на копир 9, приподнимает рычаги 4,

это дает возможность беспрепятственно установить в шпиндель 7 обрабатываемую деталь 8 и поджать задним центром бабки 3. Угловая фиксация детали 8 предусмотрена в ее конструкции (не показана).

После установки детали включается привод вращения шпинделя 7 передней бабки .2, электродвигатели 14 привода движения абразивной ленты 5, программный привод автоматической подачи 32.

Программный привод 32 через телескопический вал 31, червяк 30 приводит во вра- щение червячное колесо 27, и через закрепленную на нем шлицевую втулку 28 винт 22. При вращении винта 22 и неподвижном червячном колесе 24 одинаковом направлении резьб Mi x St, № х $2 пиноль 16сдвинется вдоль осика величину, равную

разности шагов AS $2-Si. При врезании пиноль 16 заходит в корпус 20 и расстояние между формообразующим роликом 12 и деталью 8 уменьшается, происходит съем металла. Программа вре- зания построена по слёдуюа(ему циклу: быстрый подвод ролика 12 к детали .8 медленная рабочая подача выхаживание быстрый отвод. После отвода ролика 12 ста нок останавливается, деталь можно снять и

обмерить. Если размеры не соответствуют

размерам чертежа, то вращением маховика

26 можно внести коррекцию, так как махо- вик 26 установлен на червяке 25 и поворачивает червячное колесо 24, резьба которого взаимодействует с резьбой Mi x Si винта 22 и пиноль 16 получает перемещение вдоль

оси винта.

На станке ведется обработка одновременно кулачка d и кулачке е.

В рассмотренном примере шлифуется распредвал с двумя кулачками, однако чис

ло качающихся рычагов можно увеличить до 3-4 и одновременно обрабатывать 3-4 кулачка.

Формулаизобретения Станок для ленточного шлифования, выполненный в виде установленных на станине и размещенных на качающихся рычагах лентопротяжных механизмов с узлами подач, кинематически связанными посредством приводов с копирными роликами каждого из лентопротяжных механизмов, отличающийся тем, что, с целью повышения точности станка, каждый из узлов подач выполнен в виде корпуса и установленных в нем на ходовом винте со

77

Фиг. 2

,

шлицевым концом двух червячных пар, при этом на одном из резьбовых участков ходового винта размещена пиноль, несущая ко- пирный ролик, а на другом - червячное колесо одной из червячных пар, причем червячное колесо второй пары установлено на шлицёвом конце ходового винта и связано с приводом подач.

А-А