Установка для формовки изделий из сыпучего материала Советский патент 1993 года по МПК B22C15/02 

Изобретение относится к производству брикетов из сыпучих материалов, в частности, к производству разовых литейных безопочных Аорм и строительных блоков, в т.ч. с пустотами.

Известна роторная Формовочная машина, содержащая линейный транспортер и прессующий ротор с закрепленными на нем модельными плитами (Установка для изготовления литейных полуформ а.с. СССР Г 1397151, В 22 С 15/02 - прототип).

Недостатком известной рбторной формовочной машины является то, что I

она не обеспечивает протяжку модели (или пустообразователя) нормально к плоскости полуформы (брикета), что ограничивает ее технологические возможности, так как профиль модели (пустообразователя) в этом случае должен соответствовать только циклон- де.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей при Формовке изделий и повышение их точности.

На ()иг.1 изображена установка для формовки изделий из сыпучих материалов в разрезе А-А на Лиг.2; на фиг.200

ю ю со ел ю

со

вид в плане; на фиг.З - разрезы Б-Б на фиг.2; на фиг.( - схема прессования.

Установка для формовки изделий из сыпучих материалов содержит прессующий ротор 1, модельные плиты, с устройством протлжки 2, опору 3 в виде тарелки, по периметру которой имеется бурт ступенчатого профиля и образующий формовочные полукамеры А.

В зоне прессования формообразующее пространство сверху ограничено стационарной плитой 5.

Прессующий ротор 1, имеющий ступенчатый профиль, закреплен на оси 6 установленной в подшипниках плиты 5 и станины 7 эксцентрично по отношению оси вращения опоры 3. На оси 6 закреплено зубчатое колесо 8, находя щееся в зацеплении с зубчатым венцом опоры 3, который в свою очередь зацеплен с шестерней приводу 9 вращени опоры и прессующего ротора.

0

5

При включении привода 9 его шестерня врацает через зубчатый венец с внутренним зацеплением опору 3, а с зубчатым венцом последнего сцепляется колесо 8, вращающее через вал 6 прессующий ротор 1.

Формовочная смесь сходит из бункера 1 7 в место расхождения рабочих поверхностей прессующего ротора И формовочных полукамер Ь в бурте опоры. При схождении профиля прессующего ротора и полукамер i смесь уплотняется, образуя брикет (см. фиг.).

i

При дальнейшем вращении опоры 3 ролик 12 модельной плиты 2 переходит на большой радиус паза станины 7, производя протяжку модели. В конце протяжки ролик l t, набегая на подъем направляющей дорожки на станине 7 производит выталкивание брикета из формовочной полукамеры выталкивате

Использование: в производстве брикетов из сыпучих материалов, в частности, в производстве разовых литейных безопочных форм и строительных блоков, в том числе с пустотами. Сущность изобретения: устройство, содержащее станину, опору, приводной прессующий ротор и модельные плиты, снабжено механизмом протяжки моделей и плитой, размещенной на опоре, выполненной в виде тарелки с буртом и установленной с возможностью вращения, а прессующий ротор размещен внутри опоры эксцентрично относительно оси вращения опоры и внешняя боковая поверхность прессующего ротора имеют ступенчатую форму, ступени которых расположены относительно друг друга с возможностью образования с вышеуказанной плитой замкнутых формообразующих камер, а вал прессующего ротора связан с опорой посредством зубчатой передачи с передаточным отношением, равным соотношению ступеней опоры к ступеням прессующего ротора. Применение предлагаемой установки позволит расширить технологические возможности при формовке изделий, повысить их точность при высокой производительности, характерной для устройств роторной конструкции. Ц ил. сл С

Передаточное число между опорой 3 25 лем 13, делая ее доступной для захваи прессующим ротором соотношением

1 определяется

Пр

ъ.й

Пт

где k

Z, м.е

Пр Пт - Опора

число зубьев на колесе 8; число зубьев на венце опоры 3;

число ступеней на прессующем роторе;

число формовочных камер h. 3 PiMeet возможность вращаться вокруг своей оси, опираясь на ролики 10 и центрируясь относительно станины 7 роликами 11.

Модельные плиты 2 имеют возможность перемещаться в направлении вытяжки из формовочных полукамер k с помощью роликов 12, закрепленных на модельных плитах 2. Ролики 12 находятся в направляющем кольцевом пазу станины 7. Механизм выдачи готовых брикетов состоит из выталкивателя 13 с роликом 1, взаимодействующим с направляющей дорожкой станины 7, механизма перестановки брикетов 15 и приемного конвейера 16. Для подачи исходной смеси имеется бункер 17 рас положенный в месте расхождения формующих поверхностей ротора и формовочных полукамер опоры.

Устройство для Формовки брикетов работает следующим образом.

0

5

0

5

0

5

та механизмом перестановки брикетов 15 на конвейер 16.

Формула изобретения

Установка для формовки изделий из сыпучего материала, содержащая станину, на которой смонтирована опора, приводной прессующий ротор, устахов- ленный на валу, и модельные плиты, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей при формовке изделий и повышения их точности, она снабжена механизмом протях ки моделей и плитой, размещенной на опоре, выполненной в виде тарелки с буртами, установленной с возможностью вращения, а прессующий ротор размещен внутри опоры эксцентрично относительно оси вращения опоры, причем внутренняя боковая поверхность бурта опоры и внешняя боковая поверхность прессующего ротора имеют ступенчатую форму, ступени которых расположены одна относительно другой с возможностью образования с указанной плитой замкнутых формообразующих камер, а вал прессующего ротора связан с опорой посредством зубчатой подачей с передаточным отношением, равным соотношению ступеней опоры к ступеням прессующего ротора.

я

м

6$Ј338l

/6

Фиг4