Устройство для продольной прокатки заготовок изделий переменного профиля Советский патент 1993 года по МПК B21H7/00 

Описание патента на изобретение SU1827312A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению изделий с переменным по длине профилем, например заготовок малолистовых рессор, и может найти применение на предприятиях машиностроения,

Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения времени возврата профильных оправок.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства для продольной прокатки заготовки изделий переменного профиля; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит станину 1, на которой установлен деформирующий инструмент в виде неприводных ватжов 2 и 3 с параллельными осями, направляющие ролики 4, рольганг 5 и упор 6. В станине 1 выполнена кольцевая направляющая 7, в которой размещена кольцевая поворотная планшайба 8. На планшайбе 8 закреплены профильные оправки 9 и 10, продольное сечение которых образовано двумя сопряженными кривыми 11 и 12. Оси валков 2 и 3 расположены иа концентричных окружностях, центр которых расположен на оси О вращения планшайбы 8. Планшайба 8 зафиксирована от смещения планками 13 и связана через закрепленную на ней круговую зубчатую рейку 14 с редуктором 15 и двигателем 16, На основании 1 закреплен механизм 17 съема прокатанных заготовок с оправок, выполненный, например, в виде консольного двуплечего рычажного механизма.

Профиль оправок в продольном сечении образован двумя кривыми 11 и 12, уравaV

нение которых имеет вид R R0t. где RO

- радиус серединной линии поворотной планшайбы 8; / - центральный угол; la - коэффициент (для наружной кривой 11 а 0,010, для внутренней 12 а -0,013).

Устройство работает следующим образом,

Нагретую до температуры прокатки исходную заготовку 18 подают по рольгангу 5 до упора б (при этом поперечная ось заготовки 18 и продольная ость профильной оправки 9 совпадут).

При круговом повороте кольцевой поворотной планшайбы 8 заготовка 18 вместе с оправкой 9 направляется между неприводными валками 2 и 3, где осуществляется прокатка заготовки. При последующем повороте планшайбы 8 прокатанная заготовка вместо с оправкой 9 перемещается к механизму 17 съема прокатанной заготовки с оправки,

5

В момент с нятия прокатанной заготовки с оправки 9 вторая справка 10 занимает исходную позицию перед прокаткой, т, е. новая заготовка уже подана по рольгангу 5 до упора 6, далее цикл повторяется.

Были проведены работы по изготовлению заготовок малолистовых рессор на устройстве по данному изобретению.

Q Размеры исходной заготовки: ширина - 90 мм, длина 1500 мм, толщина - 22 мм,

Из исходной заготовки была получена заготовка малолистовой рессоры из стали 50ХТВ длиной 2115 мм, шириной - 90 + 0,4 мм, с перепадом по толщине от 22 мм в средней части на длине 200 мм до 10 мм на ее концах (изменение высоты профиля заготовки в продольном сечении заодно выражением h 0,70845 Vx - уравнение параболы). Заготовку нагревали на установ0 ке ТВЧ до 950-970°С и прокатывали на спе- циально изготовленной установке, фиксируя время от начала подачи первой заготовки до начала подачи второй заготовки. Результаты сравнивали с прокаткой та5 ких же заготовок на опытно-промышленной установке-прототипе.

Установлено, что время на изготовление одной детали на опытно-промышленной установке-прототипе составило 29 сек.,

0 а при изготовлений на устройстве по данному изобретению - 13 сек, т.е. более чем в 2 раза увеличивается производительность процесса.

Устройство для продольной прокатки

f. заготовок изделий переменного профиля обеспечивает повышение производительности путем сокращения времени возврата профильных оправок. Отсутствие возвратно-поступательных перемещений исполнительных механизмов значительно снижает

0 ударные нагрузки, обеспечивает плавность работы устройства, повышает его надежность и долговечность. Кроме того, компоновка устройства с кольцевым расположением исполнительных механиз5 мов на основании цилиндрической формы значительно сокращает потребность в производственных площадях.

Формула изобретения Устройство для продольной прокатки

0 заготовок изделий переменного профиля, преимущественно малолистовых рессор, содержащее профильную оправку, продольное сечение которой образовано двумя сопряженными кривыми, и деформируюс щий инструмент в виде установленных на станине неприводных валков с параллельными осями, отличающееся тем, что. с целью повышения произподительности

путем сокращения времени возврата профильных оправок, оно снабжено дополнительными оправками и кольцевой поворотной планшайбой, в станине выполщения планшайбы, справки закреплены на кольцевой планшайбе, а оси валков расположены на концентричных окружностях, центры которых расположены на оси враще

Похожие патенты SU1827312A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РЕССОРНЫХ ПОЛОС ПОСТОЯННОЙ ШИРИНЫ И ИЗМЕНЯЮЩЕЙСЯ ТОЛЩИНЫ 2003
  • Пасечник Н.В.
  • Целиков Н.А.
  • Родинков С.В.
  • Сиушев С.Х.
  • Орлов В.К.
  • Шагас Л.Я.
  • Тонконогов В.Я.
  • Залесский И.В.
  • Павленко В.В.
  • Целиков Н.А.
  • Гуринчук Э.Е.
  • Анохин С.А.
RU2239510C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕМЕННОГО ПРОФИЛЯ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО МАЛОЛИСТОВЫХ РЕССОР, И СПОСОБ ПРОКАТКИ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Агасьянц Г.А.
  • Зубер Д.Л.
  • Куликов А.М.
RU2212972C1
СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ С ОДНОСТОРОННЕЙ ПЕРИОДИЧНОСТЬЮ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2005
  • Кригман Эдуард Борисович
  • Мишин Александр Федорович
  • Викулин Вячеслав Владимирович
  • Турутин Павел Борисович
  • Фарафонов Владимир Валентинович
  • Сулин Александр Николаевич
RU2288802C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК МАЛОЛИСТОВЫХ РЕССОР 1991
  • Степаненко Александр Васильевич[By]
  • Бенедис Сергей Сергеевич[By]
  • Смирнов Вадим Геннадьевич[By]
  • Бенедис Ольга Владимировна[By]
RU2039624C1
СПОСОБ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕМЕННОГО ПРОФИЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Чураев В.М.
  • Викулин В.В.
  • Сулин А.Н.
  • Горшков В.И.
  • Колпаков А.А.
  • Мишин А.Ф.
  • Волгунин А.А.
  • Темянко Л.С.
  • Губин Ю.И.
RU2115503C1
Способ прокатки изделий переменного профиля и устройство для его осуществления 1986
  • Степаненко Александр Васильевич
  • Король Владимир Андреевич
  • Исаевич Георгий Александрович
  • Поплавский Станислав Станиславович
  • Шиманович Игорь Михайлович
  • Мархасин Виталий Леонидович
SU1761362A1
Способ гибки профильных труб и устройство для его осуществления 2016
  • Татаринцев Сергей Сергеевич
RU2693581C1
Способ изготовления изделий переменного по длине профиля 1987
  • Степаненко Александр Васильевич
  • Король Владимир Андреевич
  • Исаевич Георгий Александрович
SU1839121A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕССОРНЫХ ЛИСТОВ С ЦЕНТРАЛЬНЫМ ОТВЕРСТИЕМ 1999
  • Мишин А.Ф.
  • Волгунин А.А.
  • Темянко Л.С.
  • Романченко А.Ф.
  • Викулин В.В.
  • Сулин А.Н.
  • Горшков В.И.
RU2167735C2
Способ изготовления тонкостенных холоднодеформированных труб шестигранного сечения 2023
  • Пумпянский Дмитрий Александрович
  • Чикалов Сергей Геннадьевич
  • Яковлева Ксения Юрьевна
  • Космацкий Ярослав Игоревич
  • Баричко Борис Владимирович
  • Фокин Николай Владимирович
  • Засельский Евгений Михайлович
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2812288C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 827 312 A1

Реферат патента 1993 года Устройство для продольной прокатки заготовок изделий переменного профиля

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению изделий с переменным по длине профилем, например заготовок малолистовых рессор, и может найти применение на предприятиях машиностроения. Цель изобретения - повышение производительности tr путем сокращения времени возврата профильных оправок. Устройство содержит станину 1 с установленными на ней неприводными валками 2 и 3 с параллельными осями. В станине 1 выполнена кольцевая направляющая, в которой размещена поворотная планшайба (ПП) 8. На ПП 8 закрепле- ны профильные оправки (ПО) 9 и 10. Исходная заготовка 18 подается до упора и устанавливается перед ПО 9. При повороте ПП 8 оправка 9 захватывает заготовку 18 и направляет ее между валками, где осуществляется прокатка. При дальнейшем повороте ПП 8 прокатанная заготовка 18 поступает к механизму 17 сьема ее с ПО 9. В это время вторая ПО 10 подается к позиции загрузки новой 3. Устройство позволяет снизить ударные нагрузки, обеспечивает плавность работы. 3 ил. Ш

Формула изобретения SU 1 827 312 A1

ненм кольцевая нэпоэвляющая для разме- 5 ния планшайбы.

А-А

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1827312A1

Авторское свидетельство СССР № 1777279
кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель 1917
  • Кочубей М.П.
SU1986A1

SU 1 827 312 A1

Авторы

Степаненко Александр Васильевич

Король Владимир Андреевич

Исаевич Георгий Александрович

Греченко Александр Павлович

Даты

1993-07-15Публикация

1987-11-04Подача