Шихта для получения композиционного спеченного материала Советский патент 1993 года по МПК B22F1/00 C22C33/02 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к шихте для получения композиционного спеченного материала и может быть использовано при изготовлении изделий конструкционного, назначения.

Целью изобретения является повышение технологичности и прочности при растяжении композиционного спеченного материала.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для получения композиционного.спе- ченного материала, содержащая порошки железа, графита и меди, содержит порошок графита крупностью Ј 50 мкм и порошок меди крупностью 50-100 мкм. а отношение крупности порошка графита и крупности порошка меди составляет 1:1-1: 2 при следующем соотношении компонентов, мае. %

порошок графита - 1,0

порошок меди - 3,0

порошок железа - остальное Использование порошка графита крупностью 50 мкм позволяет равномерно распределить его в шихте и тем самым обеспечить его перераспределение в объеме материала. Увеличение крупности порошка графита более 50 мкм, приводит к неоднородности шихты, а значит и к неоднородности структуры спеченного материала. ; Добавка в шихту медного порошка крупностью менее 50 мкм ухудшает процесс прессования ввиду забивания его в технологические зазоры пуансонами матрицей пресс-формы. Использование медного порошка крупностью более 100 мкм также приводит к неоднородности структуры материала, следствием которого является снижение прочности при растяжении. Высокая прочность материала и снижение температуры спекания прессовок достигается лишь при использовании медного порошка круп00

ю

00

4

го

со

ностью 50-100 мкм и при отношении круп- нос ги порошка графита и крупности порошка меди порошка 1 :1-1 : 2.

П р и м е р . В качестве исходных материалов использовали порошки железа марки ПЖРВ 2. 200-28-28 ГОСТ 9849-86 (96-97,2 %), графита марки ГК-3 ГОСТ 98295-73 (1,0 %) крупности 50 мкм, медного порошка(3,0 %}крупности50-100 мкм. Смешивание компонентов шихты проводили в Y-образном смесителе в течение 1,5 ч, а прессование образцов осуществляли на 100 тонном гидравлическом прессе под давлением 800 МПа. Полученные призматические заготовки размером 10 х 10x55 мм спекали в печи непрерывного действия в атмосфере эндотермического газа при температуре 1050°С,

Прочность при растяжении определяли по ГОСТ 1150-84, плотность по ГОСТ 18898-73. В таблице приведены составы шихт для получения композиционного спеченного материала (примеры 1-3) составы выходящие за заявленные пределы (4-7) и состав известной шихты, а также их свойства.

0

5

0

5

Как следует из приведенных в таблице данных, предложенный состав (пример 1-3) обеспечивает в сравнении с известным составом (пример 8) увеличение прочности при растяжении и снижение температуры спекания. При выходе крупности порошков графита и меди за заявленные пределы (пример4-7) прочность материала снижается.

Формула изобретения

Шихта для получения композиционного спеченного материала, содержащая порошки графита, меди и железа, отличающаяся тем, что она содержит порошок графита крупностью 50 мкм, порошок меди крупностью 45-100 мкм, а отношение крупности порошка графита и крупности порошка меди составляет 1,1-1:2 при следующем соотношении компонентов, мае. %: Порошок графита крупностью :Ј 50 мкм1 Порошок меди крупностью 45-100 мкм 3 Порошок железа Остальное

Изобретение относится к порошковой металлургии. Сущность изобретения: предложена шихта для получения композиционного спеченного материала следующего состава: порошок графита крупностью 50 мкм 1 мае. %, порошок меди крупностью 45-100 мкм 3,0 мае. %, порошок железа - остальное, причем отношение крупности порошка графита и крупности порошка меди составляет 1 : 1-1 : 2. 1 табл.

Состав шихты и свойства композиционного спеченного материала