Группирователь рядов кирпича Советский патент 1983 года по МПК B28B13/00 

Изобретение относится к устройствам формирова.ния кирпича-сырца в ряды и из них в слои для укладки последних по заданной схеме на вагонетки туннельной обжиговой печи. Известно устройство, в котором каждый индивидуальный захват ный элемент снабжен парой рычагов, подвижных в направлении друг к другу для захвата кирпичей, и регулируемым упорами, связанными с каждым из рыча гов для ограничения движения внутрь этих рычагов таким образом, что ряд кирпичей, удерхсиваемый калодым из упо мянутых захватов, может устанавливаться в шахматном порядке в продоль ном направлении друг относительно друга. Зажимные рычаги снабжены силовым захватным приспособлением для кирпичей с целью перемещения рычагов в положение захвата кирпичей. Каждый индивидуальный захватный элемент снабжен промежуточными хвостовиками, расположенными концами кирпичей внутри каждого ряда, при этом хвостовики служат в качестве упоров для кирпичей с тем, чтобы раз двигать на некоторые расстояния кирпичи друг от друга внутри каждого ряда 1 . Недостатком этого устройства является невозможность сближения кирпичей между собой, так, как в зазоры между концами кирпичей внутри каждого ряда входят хвостовики индивидуального захватного элемента (наличие зазоров ухудшает устойчивость садки на печной вагонетке и может быть причиной завалов садки в печи, а также непригодность устройства для формирования рядов из других гео.метрических форм кирпичей (например, в виде параллелограмма или трапеции кроме прямоугольных. Наиболее близким к предлагаемому является группирователь рядов кирпича, содержащий подающий транспортер, силовой цилиндр, механизм сближения кирпичей в ряду, механизм поочередного сдвига рядов кирпичей вправо и влево, шарнирно закрепленный на па раллельных стойках, привод и регулируемые упоры 2. Недостатками известного устройства является возможность смещения кирпичей перпендикулярно их движению по рольган гу при сближении кирпичей в ряду,так как они в процессе перемещения напра ляются только цилиндрическими ролика ми рольганга и ничем не фиксируются, на смещенные кирпичи будут наступать за кимные элементы захвата слоя кирпи чей, которые вводятся в зазоры между рядами кирпичей в процессе захвата слоя, при этом будут повреждаться ки пичи и замсимные элементы; неизбежны динамические толчки в начале и особенно в конце хода смещения шарнирны параллелограммов по причине больших абсолютных значений ускорений в начале и в конце пути перемещений, осуществляемых приводом в виде силово-. го цилиндра, для уменьшения вибрации, возникающей по причине динамических толчков, требуется усиление конструкции рамы, что влечет к утяжелению механизма, сложность конструкции приводит к удорожанию изготовления и эксплуатации устройства. Цель изобретения - уменьшение металлоемкости группирователя. Поставленная цель достигается тем, что в группирователе рядов кирпича, содержащем подающий транспортер, силовой цилиндр механизма сближения кир пичей в ряду, механизм поочередного сдвига рядов кирпичей вправо и влево,, шарнирно закрепленный на параллельных стойках, привод и регулируемые упоры, механизм поочередного сдвига рядов кирпичей выполнен в виде рамы с шарнирно закрепленными на ней рычагами, на одних концах которых смонтированы Эластичные ролики, а другие соединены между собой силовым цилиндром механизма сближения кирпичей в ряду, причем рама посредством кривошипно-кулисного механизма соединена с приводом. На фиг.1 изображено устройство, общий вид на фиг.2 - вид А на фиг.1. Группирователь содержит гидромотор 1, на валу которого жестко закреплен кривошип 2 с роликом 3, на траектории движения кривошипа установлены упоры 4, прямолинейная кулиса 5 закреплена к раме 6, установленной на параллельных шарнирных стойках 7, к ; раме 6 шарнирно закреплены рычаги 8, на верхних концах которых шарнирно закреплены корпус и шток силового цилиндра 9, а нижние концы рычагов снабжены эластичными роликами 10, на раме 6 установлены регулируемые упоры 11, взаимодействующие с рычагами 8, подающий конвейер 12, несущий орган которого состоит из отдельных звеньев, помещенных между дисками кантующего барабана 13, приемный конвейер 14, идентичный с конвейером 12, ряды кирпичей 15,16 и 17. Устройство работает следующим образом., . Ряды кирпича-сырца 15 подающим конвейером 12 транспортируются . ловые вырезы кантующего барабана хЗ, последний поворачивается вокруг горизонтальной оси на 45°, при этом ряд кирпичей.16 под действием силы тяжести опирается на-обе плоскости углового выреза (расположенные под углом 45 к горизонтальной плоскости), благодаря чему все кирпичи ряда 16 выстраиваются в одну линию. Ролики 1Q рычагов 8 расположены на линии геометрического центра ряда кирпичей 16. Одновременно с поворотом барабана кантователя 13 на 45(кантовка ) включается в работу гидромотор 1, |при этом кривошип 2 поворачивается На 180° от правого упора 4 к левому (или наоборот и, действуя через кулису 5, смещает раму 6 влево {или вправо/. По окончании кантовки и смещения рамы цилиндром 9 верхние концы Еичагов-8 разводятся до их опоры о регулируемые упоры 11, при этом роликами 10 кирпичи ряда 16 сбл жаются до касания их между собой торцами, после чего цилиндром 9 нижние концы рычагов 8 с роликами 10 разводятся. Описанные действия механйзма повторяются после каждой кантовки очередного ряда кирпичей, причем сближения кирпичей в нечетных рядах выполняются при -левом смещении рамы б, а в четных - при правом (или наоборотJ, соответственно смещения1 1 рамы сметцаются на ту же вели ,чину нечетные.и четные ряды кирпичей друг относительно друга. В результате следующего поворота барабана кантователя 13 (после сближения кирпичей в ряду и смещения ряда. каждый ряд кирпичей 16 устанавливается на ребро на приемном конвейере 14, посг« ледний перемещает его (ряд ) на задан ную, величину шага. Заданное количество (например, от 8 до 13 ) рядов на приемном конвейере 14 образует слой (элемент садкя), который последующим механизмом укладывается на печную вагонетку по заданной схеме -.садки. Смещение рядов в разные стороны вдоль их длины производится для несовпадения стыков кирпичей в соседних рядах, что обеспечивает лучшую устойчивость садки на печной вагонетке и исключает возможность ее за-. валов в печи. Сближение кирпичей в каждом ряду и смещение нечетных и четных рядов вдоль их длины в разные стороны выполняется в направ-. ляющих, образованных взаимно пер пендикулярными плоскостями угловых вырезов барабана кантователя, установленных под углом к горизонтальной плоскости, чем обеспечивается строго заданная ориентация кешдого кирпича и ряда 16 в целом на приемном конвейере 14. Кинематика привода, состоящего из кривошипа 2, посаженного на вал гидромотора 1 и прямолинейной кулисы 5, закрепленной к раме 6, обеспечивает перемещение рамы 6 (вправо, влево ) без динамических толчков, так как начало движения характеризуется нулевой скоростью, КОТСфё1Я увеличивается до максимальной в се редине цикла перемещения, после чего плавно снижается до нулевой в конце кла.

/7

U7«. -