Изобретение относится к механизации подачи листового материала в зону об работки и можетбыть использовано в устройствах для поштучного отделения верхнего листа от стопы и подачи его к обрабатывающим машинам, а также укладки листа в стопу после обработки.
Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для отделения верхнего листа от стопы и подачи его в зону обработки, содержащем основание, смонтированный на нем стол для размещения пакета листов, механизм подъема стола и электромагнитный ро- лик с приводами его вращения и перемещения, механизм подъема стола выполнен в виде двух гидроцилиндров, жестко
закрепленных на основании перпендикулярно плоскости стола, при этом шток одного из них шарнирно связан со столом, а шток другого контактирует с его нижней плоскостью, направляющей, установленной парал- лельно оси гидроцилиндров с возможностью перемещения и шарнирно связанной со столом, и снабжен механизмом контроля плоскопараллельного перемещения стола, выполненным в виде двух упоров, закрепленных на штоке гидроцилиндра, шарнирно связанного со столом, и двух конечных выключателей, установленных на столе.
В предлагаемом устройстве подъем стола осуществляется непосредственно от двух гидроцилиндров, закрепленных на основании перпендикулярно плоскости стола, шток одного из них шарнирно связан со
оо
|W
Ј
|8
W
столом, а шток другого контактирует с нижней его плоскостью.
Плоскопараллельное перемещение стола контролируют два концевых выключателя, установленных на столе и срабатывающие от упоров, закрепленных на штоке гидроцилиндра, шарнирно связанного со столом. Отсутствие рычагов несущих изгибающие нагрузки, шарниров и ползунов, испытывающих большие усилия трения и износ, значительно упрощает конструкцию устройства и повышает ее надежность.
В предлагаемом устройстве высота и масса пачки листов не влияют на компоновку устройства и размеры подъемного стола. Устройство обеспечивает подъем и подачу в зону обработки листов различных габаритных размеров.
На фиг.1 показано устройство для поштучной подачи листа из пакета и укладки листа в стопу после обработки; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел 1 на фиг.1; на фиг.4 - вид Б на фиг.З.
Устройство содержит основание 1, смонтированные на нем гидроцилиндры 2 и 3, на которых расположен стол 4 для размещения пакета листов 5, при этом стол с од- ной стороны опирается на шток гидроцилиндра 2, а с другой - шарнирно связан со штоком гидроцилиндра 3 при помощи оси 6.
Для удобства зачаливания пачки листов различного габарита стол выполнен в виде продольной 7 и поперечных 8 балок.
Для обеспечения жесткости стола и исключения его разворота вокруг штока гидроцилиндра 3, введена направляющая 9. Направляющая шарнирно связана со столом 4 при помощи оси 10 с возможностью покачивания вокруг нее и перемещения вдоль корпуса 11, закрепленного на основании 1. Контроль плоскопараллельного перемещения стола 4 осуществляют концевые выключатели 12 и 13, закрепленные на кронштейне 14 установленном на столе 4. Конечные выключатели срабатывают от упоров 15 и 16, установленных на штоке гидроцилиндра 3. На кронштейне 17, смонтированном на основании 1 установлены гидроцилиндры 18, на штоках которых расположен электромагнитный ролик 19 с приводом 20 вращения. Электромагнитный ролик 19 установлен с возможностью вертикального перемещения при помощи гидроцилиндров 18.
На фиг.1 справа изображено устройство для укладки листа в стопу после обработки, которое выполнено зеркально относительно первого, при этом электромагнитный ролик 19 с приводом 20 вращения установлен
на кронштейне 17, а гидроцилиндры подъема электромагнитного ролика 18 отсутствуют.
Устройство установлено со стороны загрузки и выгрузки листообрабатывающей машины.
Устройство работает следующим образом.
На подъемный стол 4 при помощи подъемного крана укладывают пакет листов 5, при этом конец пакета подводят под электромагнитный ролик 19. При помощи гидроцилиндров подъема 2 и 3 подъемный стол 4 с пакетом листов 5 поднимают до касания
5 верхнего листа с электромагнитным роликом 19,
Контроль плрскопараллел ьного перемещения стола 4 с достаточной точностью осуществляют конечные выключатели 12 и 13,
0 которые выдают сигнал на прекращение подачи жидкости в тот гидроцилиндр, который опережает в своем перемещении, оста- навливают его, что приводит к выравниванию стола другим гидроцилинд5 ром, затем включают остановленный гидроцилиндр и движение продолжается до следующего перекоса.
Например, при подъеме стола 4 гидроцилиндр 2 опережает в своем движении гид0 роцилиндр 3. Подъемный стол 4 поворачивается вокруг оси 6 против часовой стрелки. От упора 15 срабатывает конечный выключатель 12, который выдает сигнал на прекращение подачи жидкости в гидроци5 линдр 2, останавливает его. Гидроцилиндр 3 продолжает движение до выравнивания стола, 4 после чего упор 15 сходит с конечного выключателя 12, который выдает сигнал на включение гидроцилиндра 2, после
0 чего оба гидроцилиндра одновременно продолжают движение до следующего малейшего перекоса.
При опережении движения гидроцилиндра 3 от упора 16 срабатывает конечный
5 выключатель 13, который выдает сигнал на прекращение подачи жидкости в гидроцилиндр 3, останавливает его. После выравнивания стола гидроцилиндром 2, упор 16 сходит с конечного выключателя 13, кото0 рый выдает сигнал на включение гидроцилиндра 3, после чего оба гидроцилиндра одновременно продолжают движение.
На электромагнитный ролик 19 подают питание, верхний лист из пакета листов 5
5 примагничивается к нему.
При помощи гидроцилиндров 18 электромагнитный ролик 19 поднимают вверх на заданное расстояние, конец верхнего листа отделяется от стопы. Включают привод вращения электромагнитного ролика 20.
Лист 5 перемещается в зону обработки, после чего электромагнитный ролик 19 перемещают в исходное положение. Затем цикл повторяется.
Приведенное устройство может быть использовано также для укладки листов в стопу после обработки.
Электромагнитный ролик 19 с приводом вращения 20 установлен непосредственно на кронштейне 17 и не имеет возможности перемещения в вертикальной плоскости.
Укладки листов в стопу после обработки производят следующим образом.
Лист 5 из листоправильной машины поступает на вращающийся магнитный ролик 19 сверху, примагничивается к нему и перемещается до укладки на подъемный стол 4.
Подъемный стол 4 опускают до исходно- го уровня верхней плоскости листа.
Контроль плоскопараллельного перемещения стола осуществляют конечные выключатели 12 и 13. которые выдают сигнал на прекращение подачи жидкости в тот гид- роцилиндр, который опережает в своем перемещении, выравнивая плоскость стола другим гидроцилиндром.
Предлагаемое устройство может работать в автоматическом режиме.
Устройство имеет простую конструкцию и несложно в управлении.
Формула изобретения Устройство для поштучной подачи листа из пакета, содержащее основание, смонтированный на нем с возможностью вертикального перемещения стол для размещения пакетов листов, механизм подъема стола, механизм поштучного отделения листа от стопы в виде электромагнитного ролика, привода его вращения и перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено механизмом контроля плоскопараллельного перемещения стола, выполненным в виде двух упоров, закрепленных на штоке гидроцилиндра, шарнирно связанного со столом, и двух конечных выключателей, установленных на столе, при этом механизм подъема выполнен в виде двух гидроцилиндров, корпуса которых жестко смонтированы на основании, а их про- дольныеосирасположены
перпендикулярно плоскости стола, шток одного из гидроцилиндров шарнирно связан со столом, а шток другого контактирует с его нижней плоскостью, направляющей, установленной параллельно оси гидроцилиндров с возможностью перемещения и шарнирно связанной со столом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматическая линия для обработки крупногабаритных колец | 1985 |
|
SU1252132A1 |
Электромагнитный вал для перемещения ферромагнитных листов | 1990 |
|
SU1795923A3 |
Станок для закалки зубчатых венцов | 1990 |
|
SU1813108A3 |
Вертикально-сверлильный автомат | 1984 |
|
SU1230753A1 |
Станок для подрезки торцов колец крупногабаритных корпусных деталей | 1990 |
|
SU1838053A3 |
Зубообрабатывающий станок для изготовления крупномодульных колес внутреннего зацепления | 1983 |
|
SU1151389A1 |
Автоматическое поворотное делительное устройство к металлорежущему станку | 1987 |
|
SU1472215A1 |
Зубофрезерный станок | 1979 |
|
SU961875A1 |
Планшайба с радиальным суппортом | 1979 |
|
SU965609A1 |
Загрузочное устройство | 1982 |
|
SU1085754A1 |
Использование: для поштучного отделения верхнего листа от стопы и подачи его к обрабатывающей машине. Сущность изобретения: устройство содержит основание, на котором установлен стол для размещения пакета листов с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, механизм перемещения стола выполнен в виде двух гидроцилиндров, жестко закрепленных на основании перпендикулярно плоскости стола, шток одного из гидроцилиндров шар- нирно связан со столом, а шток другого свободно контактирует с его нижней плоскостью, направляющую установленную па- раллельно оси гидроцилиндров с возможностью перемещения, два концевых выключателя, установленных на столе и срабатывающими от двух упоров, размещенных на штоке гидроцилиндра, шарнирно связанного со столом, 4 ил. (Л
7
Фиг.1
о о т
со
00
ч
I
ч
Шда-ЖЬх
ФР&Д&&Ш
;о
/
LWJ
&
: У---- - .С. . r --;V/pv-.7 (V:
/////////////////
/
L
ччЧЧ...
/
L
Устройство для отделения верхнего листа от стопы и подачи его в зону обработки | 1981 |
|
SU963641A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1993-07-30—Публикация
1989-12-08—Подача