Устройство для межоперационного перемещения и кантования длинномерных изделий Советский патент 1993 года по МПК B65G17/06 

Описание патента на изобретение SU1837045A1

фие.З

силового цилиндра 4. Кинематическая связь выполнена в виде кулисы 6, шарнирно соединенной со свободным концом рычага-захвата 5, и кривошипа 7, установленного на

раме 1 через неподвижную ось 8 и шарнирно связанного со свободным окном кулисы 6. 2 з.п, ф-лы, 3 ил.

Похожие патенты SU1837045A1

название год авторы номер документа
Устройство для транспортирования трубчатых изделий 1982
  • Лаповок Арон Лазаревич
SU1055710A1
Конвейер для межоперационного перемещения изделий 1981
  • Малюченков Валерий Алексеевич
  • Микинев Эдуард Николаевич
  • Склярский Петр Исаевич
  • Федорченко Владимир Петрович
SU994373A1
Устройство для перекладки длинномерных изделий с одного конвейера на другой 1982
  • Авдеев Валентин Тимофеевич
SU1082732A1
Устройство для поштучной выдачи заготовок 1983
  • Лебедь Семен Степанович
  • Гайдукевич Демьян Макарович
  • Попов Михаил Иванович
  • Игнатчик Валентин Васильевич
SU1159852A1
Транспортное средство для перевозки длинномерных пакетированных грузов 1980
  • Беккер Исаак Григорьевич
  • Воскобойников Игорь Васильевич
  • Кушкий Елена Родионовна
  • Тазова Анна Болеславовна
SU943030A1
Группирователь рядов кирпича 1981
  • Завражный Александр Иванович
  • Бельченко Анатолий Иванович
SU1021626A1
Перекладыватель заготовок к прессу 1979
  • Васильковский Виталий Панкратьевич
  • Койрес Владимир Иванович
  • Игнатьев Юрий Павлович
  • Игумнов Арнольд Ефимович
  • Мишагин Александр Варфоломеевич
  • Петухов Геннадий Александрович
  • Шнюков Владимир Николаевич
  • Толстоган Виктор Петрович
SU863427A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ДЕТАЛЕЙ МЕЖДУ КОНВЕЙЕРАМИ, РАСПОЛОЖЕННЫМИ НА РАЗНОЙ ВЫСОТЕ 1995
  • Бритовский В.М.
  • Растригин А.Г.
RU2101220C1
Устройство для передачи пачки длинномерных изделий от транспортного средства к питателю 1989
  • Лебедь Семен Степанович
SU1684198A1
Линия для обработки листовых заготовок 1990
  • Суховеев Олег Афанасьевич
  • Дудка Николай Михайлович
  • Ещенко Александр Михайлович
  • Акопян Владимир Леонович
  • Николаенко Сергей Васильевич
SU1784369A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 837 045 A1

Реферат патента 1993 года Устройство для межоперационного перемещения и кантования длинномерных изделий

Использование: в промышленном транспорте для ориентации длинномерных изделий на технологической позиции. Устройство включает установленный на раме 1 механизм кантования в виде рычагов-захватов 5 с силовыми цилиндрами 4 и с кинематическими связями. Каждый рычаг-захват 5 установлен на раме 1 одним концом на ведущей оси 9 и шарнирно связан со штоком

Формула изобретения SU 1 837 045 A1

Изобретение относится к промышленному транспорту, применяемому для межоперационного перемещения изделия,

Цель изобретения - упрощение конструкции,.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для межоперационного перемещения и кантования длинномерных изделий установлено на раме 1 конвейера, имеющего замкнутый тяговый орган 2, связанные с ним несущие опоры, например в виде роликов 3. Устройство включает механизм кантования, состоящий из силовых цилиндров 4, штоки которых шарнирно соединены с рычагами-захватами 5. При этом один конец каждого рычага-захвата 5 шарнирно связан с несущей кулисой 6, которая шарнирно соединена с кривошипом 7, установленным на оси 8. Другой конец каждого рычага-захвата 5 установлен на оси 9 на шпонке в кронштейне рамы 1. Оси 9 рычагов-захватов 5 соединены между собой шарнирно-карданным синхронизирующим валом 10. Устройство служит для перемещения и кантования изделий 11.

Устройство для межоперационного перемещения и кантования длинномерных изделий работает следующим образом.

Изделие 11 при помощи замкнутого тя- гового органа 2 и связанных с ним роликов 3 поступает на позицию разгрузки. Включаются силовые цилиндры 4 механизма кантования, установленного на раме 1 конвейера. Штоки силовых цилиндров 4 воздействуют на рычаги-захваты 5, заставляя их поворачиваться вокруг осей 9. Рычаги-захваты 5 увлекают за собой несущие кулисы 6, шарнирно связанные с кривошипами 7. Кривошипы 7 поворачиваются на осях 8. Кулисы б, подхватывая изделия 11, поворачивают их на 90°, одновременно осуществляя плоско параллельный перенос в вертикальной плоскости, что исключает взаимодействие изделий 11 с роликами 3 при кантовании. По окончании поворота изделия 11 укладываются на рычаги-захваты 5.

Так как изделия 11 перед кантованием ввиду технологической необходимости ориентируются в горизонтальной плоскости

под некоторым углом к направлению перемещения по конвейеру, то для сохранения указанной ориентации изделий 11 после кантования рычаги-захваты 5 смещены друг

относительно друга в горизонтальной плоскости. Синхронность поворота рычагов-захватов 5 и кулис 6 обеспечивается шарнирно-карданным синхронизирующим валом 10, соединяющим ведущие оси 9 рычагов-захватов 5,

По окончании кантования изделия 11 снимаются с рычагов-захватов 5 перегружающим устройством (на чертежах не показано), после чего силовые цилиндры 4

включаются на обратный ход, рычаги-захваты 5, кулисы 6 и кривошипы 7 поворачиваются в исходное положение,

При наличии датчиков, контролирующих наличие изделий на конвейере и положение рычагов-захватов 5 устройство для межоперационного перемещения и кантования длинномерных изделий легко встраивается в автоматическую линию и работа его механизмов обеспечивается в автоматическом режиме.

Ф о р м у л а и з о б р е т ё н и я

1.Устройство для межоперационного перемещения и кантования.длинномерных

изделий, включающее установленный на раме механизм кантования в виде рычагов-захватов с силовыми цилиндрами и с .кинематическими связями, о,т л и ч а-ю щ е- е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, каждый рычаг-захват установлен на раме одним концом посредством ведущей оси и шарнирно связан со штоком силового цилиндра, а кинематическая связь выполнена в виде кулисы, шарнирно соединенной со

свободным концом рычага-захвата, и кривошипа, установленного на раме посредством неподвижной оси и шарнирно связанного со свободным концом кулисы.

2.Устройство по п. 1, о т л-и ч а ю щ е е- с я тем, что рычаги-захваты установлены на

раме со смещением друг относительно друга в горизонтальной плоскости,

3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю ще е- с я тем, что ведущие оси рычагов-захватов

соединены посредством шарнирно-кардан- ного синхронизирующего вала.

SU 1 837 045 A1

Авторы

Михайлов Валерий Васильевич

Тарасова Антонина Борисовна

Крючковский Борис Евелевич

Даты

1993-08-30Публикация

1990-05-30Подача