Известен способ получения а, ы-дигидроксилоксанов путем гидролитического расщепления гексаметилциклотрисилоксана, а также способ получения низкомолекулярных а, со-дигидроксиполисилоксанов путем теломеризации октаметилциклотетрасилоксана с диметилдихлорсиланом при повышенной температуре и давлении с последующим гидролизом образующихся дихлорполисилоксанов.
По предложенному способу а, со-дигидроксиполисилоксаны получают непосредственным взаимодействием . октаметилциклотетрасилоксана или диметилметилфенилциклосилоксана с водой в присутствии каталитических количеств щелочи.
Способ позволяет получать силоксандиолы в одну стадию с хорошими выходами.
Процесс осуществляют нагреванием смеси циклосйлоксанов с водой в течение 1-3,5 час в присутствии едкого кали, взятого в количестве 0,009% от веса циклосйлоксанов и вводимого в реакционную смесь в виде 50з/о,-ного водного раствора.
Пепрореагировавшие циклосилоксаны отгоняют от полученных а, ш-дигидроксиполисилоксанов в вакууме. Конверсия циклосйлоксанов порядка 78-Збэ/о- В зависимости от введенного в реакцию количества воды получают дигидроксиполисилоксаны различного молекулярного веса. Полученные продукты охарактеризованы молекулярными весами, а также способностью вулканизоваться при контактной температуре катализаторами К-1 и К-Ю.
Пример 1. В автоклав емкостью 250 смз из нержавеющей стали загружают 143 г (0,48 моль) октаметилциклотетрасилоксана, 1,8 г (0,1 люль) воды и 0,0129 г (0,009о/о от веса силоксанов) КОН.
0
При температуре и давлении 18 ати за 6,6 час получены силоксандиолы с выходом 820/0 от теоретического, имеющие молекулярный вес 7000. Полученные силоксандиолы охарактеризованы по способности вулканизи5роваться при комнатной температуре катализаторами ьС-1 и К-10.
Пример 2. В автоклав емкостью 250 смз из нержавеющей стали загружают 143 г диметилметилфенилциклосилоксанов, содержащих 8 моль метилфенилсилоксановых звеньев, 0,5 г (0,027 моль) и 0,0129 г КОН (0,009о/о от веса силоксанов). При температуре 250°С и давлении 9,5 ати за 2,8 чос получены силок5 сандиолы с выходом 81,7о/о от теоретического и .люлекулярным весом 17000. Полученные силоксапдиолы способны к вулканизации с катализаторами К-1 и К-Ю, а также конденсируются с борной и фосфорной кислотами, 34
Предмет изобретенияповышенных температуре и давлении, отлиСпособ получения пизкомолекулярных а, со- цесса, циклосилоксаны непосредственно поддигидроксиполисилоксанов из циклосилокса- вергают взаимодействию с водой в присутнсв, например октаметилциклотетрасилоксана 5 ствии каталитических количеств щелочи, или диметилметилфенилциклосилоксана при
184453
чающийся тем, что, с целью упропд,ения про
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛОКСАНОВЫХ ОЛИГОМЕРОВ | 1968 |
|
SU220502A1 |
Способ получения ацилоксисилоксановых олигомеров | 1976 |
|
SU763377A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИСИЛОКСАНОВ | 1970 |
|
SU269486A1 |
Способ получения органоциклосилоксанов | 1981 |
|
SU979391A1 |
Способ получения полиорганосилоксанов | 1982 |
|
SU1162826A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,2-ДИЦИАН11,ИКЛОБУТАНА И АДИПОНИТРИЛА | 1967 |
|
SU196653A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕТЕРОСИЛОКСАПОВЫХ ПОЛИМЕРОВ | 1968 |
|
SU231117A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕПИЯ ПОЛИСЙЛОКСАНОВОГО КАУЧУКА | 1967 |
|
SU192411A1 |
Способ получения полиорганоси-лОКСАНОВ | 1979 |
|
SU834004A1 |
Способ получения полиолефинов | 1973 |
|
SU443863A1 |
.. 1,
: .
Даты
1966-01-01—Публикация