Бездорновый способ изготовления оплеточных резиновых рукавов, состоящий в том, что полученную на червячном прессе резиновую камеру охлаждают, поддувают воздухом, промазывают клеем и сушат, затем производят операции оплетения резиновой ка1меры нитями, промазки клеем и сушки оплетенной камеры, наложения наружного резинового слоя на червячном прессе со скошенной головкой и вулканизацию, известен. Однако при этом получают изделия недостаточно высокого качества, так как перед операцией оплетеиия но известному способу резиновую камеру подвулканизозывают или поддувают сжатым воздухом, что ухудшает связь камеры с оплеткой и вызывает местные вздутия камеры.
С целью устранения вышеуказанных недостатков, предлагается способ, по которому резиновую камеру перед операцией оплетения для упрочения заморал ивают и душируют осушепиым холодным газом, а кроме того, резиновую камеру изготовляют с толщиной стенки, необходимой по условиям экснлуатации для готового рукава. Это позволяет улучшить качество изделий и повысить производительность труда.
охлаждают, давая вылежку, поддувают воздухом, промазывают клеем и сушат. Затем резиновую камеру упрочняют путем замораживания при помощи известных холодильных устройсгв до заданной темнературы, определяемой составом резиновой смеси, после чего оплетают замороженную камеру нитями. Для исключения конденсирования виолина замороженной камере и предотвращения ее размораживания по выходе из холодильного устройства ее душируют осушенным холодным газом. После операции оплетения камеру нромазывают клеем и сушат, затем накладывают па нее наружный резиновый слой на червячном прессе с косой головкой, обкладывают свинцом, если изготовляют рукав для эксплуатации в тяжелых условиях, н вулканизируют. Готовый руказ поступает на контроль по виещнему виду и испытания.
Предмет изобретения
1. Бездорповый способ изготовления оплеточных резиповых рукавов, состоящий в том, что полученную на червячном прессе резиновую камеру охлаждают, поддувают воздухом, промазывают клеем и сушат, затем производят операции оплетення резиновой камеры нитями, промазки клеем н сушки оплетенной камеры, наложения наружного резинового слоя на червячном прессе со скошенной голов3кой и вулканизацию, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий и повышения производительности труда, резиновую камеру перед операцией сплетения упрочняют путем замораживания.5 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения преждевременного 4 размораживания, резиновую камеру душируют осушенным холодным газом, 3. Снособ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью экономии резиновой смеси, резиновую камеру изготовляют с толш,иной стенки, необходимой по условиям эксплуатации для готового рукава.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОТКАНЕВЫХРУКАВОВ | 1970 |
|
SU288294A1 |
Способ изготовления армированных резиновых рукавов | 1973 |
|
SU592344A3 |
СПОСОБ СБОРКИ РУКАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2647042C1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РУКАВНЫХ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ АВТОМОБИЛЬНОГО ТРАНСПОРТА | 2005 |
|
RU2284338C1 |
Способ получения пожарного рукава | 1980 |
|
SU990911A1 |
Способ стыковки конвейерных лент | 1991 |
|
SU1803357A1 |
Способ изготовления варочныхКАМЕР | 1979 |
|
SU835815A1 |
Способ получения пожарного рукава | 1979 |
|
SU802431A1 |
Способ изготовления варочной камеры | 1978 |
|
SU870178A1 |
Способ ремонта конвейерной ленты | 1981 |
|
SU973442A1 |
Даты
1966-01-01—Публикация