УСТРОЙСТВО для НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ МЕТОДОМОБКАТКИ Советский патент 1966 года по МПК B29C35/04 B29C43/02 

В известных устройствах для непрерывного изготовления резиновых изделий круглого сечения методом обкатки, включающих смонтированные на онорах обогреваемые неподвижный цилиндр с вырезами для загрузки заготовок и выгрузки изделий и концентрично расположенный в цилиндре дорп, образующий с цилиндром формующую полость и получающий от приводов вращение и возвратно-поступательное неремен-1;ение, профилирующие поверхиости цилиндра и дорна выполнены по контурам прял1ых образуюи1,их линий. Поэтому такие устройства пригодны только для изготовления кольцевых изделий круглого сечения.

С целью качественного изготовления трубчатых и сплощного сечения резиновых и резиио-металлических изделий заданных формы и длины, в предлагаемом устройстве дорн и неподвижный цилиндр выполнены с симметричными нрофилирующими поверхностями заданной конфигурации, например но контурам коробовых или лекальных образующих линий. Кроме того, для автоматизации нроцессов загрузки, формования и вулканизации заготовок и выгрузки изделий дорн может нолучать колебательное вращение при его возвратпо-поступательных угловых неремещеииях с заготовками в сторону выгрузки изделий от системы реверсивных зубчатых передач, изменяющих направление вращения ведомого вала дорна с помощью секторных зубчатых колес, связанных эксцентриком и тягой с отсекателем поштучной подачи заготовок из бункера. Па фиг. 1 дана кинематическая схема описываемого устройства; на фиг. 2 - его разрез по Л-/1: а - с резипо-металлическим изделием, б - с трубчатым резииовЕям изделием, формуемым на съемном сердечнике.

Устройство содержит смоптированные на опорах 1 и обогреваемые в полостях 2 теплоносителем неподвижный цилиндр 3 с вырезами для загрузки заготовок 4 и выгрузки изделий 5 и концентрично расположенный в цилиндре

дорн 6, образующий с ним формующую нолость. Дорн и цилиндр вынолнены с симметричными профилируюндими поверхностями заданной коифнгурации, например по контурам Коробовых или лекальных образующих линий.

Дорн получает колебательное вращение ири возвратио-поступательных неремещениях его и заготовок с угловыми поворотами, большими в сторону выгрузки изделий, от системы реверсивных зубчатых передач с колесами 7-11.

Реверсивиые передачи изменяют направление вращения ведомого вала 12 дорна с помощью секторных зубчатых колес 9 н 10, связанных эксцентрнком 13 и тягой 14 с отсекателем 15 поштучной подачи заготовок из бункера 16.

ми по определенной частн их периметра так, что угол нарезанной части колеса 9 несколько больше угла нарезанной части колеса 10. Колеса 9 и 10 периодически входят в зацепление с зубчатым колесом //, закрепленным на валу дорна.

При включении системы обогрева дорна и неподвижного цилиндра в полостях и системы зубчатых передач с колесами, эксцентриком, тягой и отсекателем заготовки, периодически подаваемые из бункера, получают с дорном колебательное вращение при возвратно-поступательных угловых перемещениях в сторону выгрузки изделий. Одновременно осуществляются процессы загрузки, формования и вулканизации заготовок методом обкатки и выгрузки готовых изделий.

Таким образом, при автоматической работе устройства непрерйБно изготовляют резиновые и резино-металэтические изделия трубчатого и сплошного круглого сечения заданных формы и длины.

Предмет изобретения

1. Устройство для непрерывного изготовления резиновых издеЛий круглого сечения методом обкатки, включающее смонтированные на опорах обогреваемые неподвил пый цилиндр с вырезами для загрузки заготовок и выгрузки изделий и концентрично расположенный в цилиндре дорн, образующий с цилиндром формующую нолость и получающий от приводов вращение и возвратно-поступательное перемещение, отличающееся тем, что, с целью качественного изготовления трубчатых и сплошного сечения резиновых и резинометаллических изделий заданных формы и длины, дорн и неподвижный цилиндр выполнены с симметричными профилирующими поверхностями заданной конфигурации, например по контурам Коробовых или. лекальных образующих линий.

2. Устройство по л. 1, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процессов загрузки, формования и вулканизации заготовок и выгрузки изделий, дорн получает колебательное вращение при воз.вратно-поступательных угловых перемещениях его с заготовками в сторону выгрузки изделий от системы реверсивных зубчатых передач, изменяющих направление вращения ведомого вала дорна с помощью секторных зубчатых колес, связанных посредством эксцентрика и тяги с отсекателем поштучной подачи заготовок из бункера.

иг.1