Известны многопозиционные станки с горизонтальным столом для обрабатываемых детален, новорачнваемым при переходе с одной позиции на другую, и противоположно ему расположенным вертикально перемеи1аемым ползуном, несущим регулировочно-иодвижные шпиндели.
В описываемом станке для иовышения точности обработки подъемный на время поворота стол выполпен плавающим на щариках в горизонтальной плоскости и фиксируемым относительно ползуна. Фиксирующее устройство станка может быть выполнепо в виде цилиндрических роликов, установленных в обойме, жестко связанной с ползуном, и упругих пальцев, связаиных со столом и вводимых при опускании ползупа между роликами. Механизм регзлнровки и фиксации щпинделей станка может быть выполнен в виде свободно устанавливаемой в отверстии диска, жестко связанного с ползупом, втулки с эксцентрично расположенным отверстием под шпиндель, выставляемой и фиксируемой посредством клиновых упоров, взаимодействующих со скощенными боковыми поверхностями фланца втулки. Для нроверки состояния базовых элементов диск на одной из позиций снабжен возвратно-поступательпо перемещаемым контрольным устройством в виде эталоиа базирующих поверхностей обрабатываемой детали.
На чертеже схематически изобрал еи описываемый станок.
Многопозиционный станок состоит из станины / с центральной колонной 2, горнзонтального поворотного стола 3, ползупа 4, иерелэщающегося по колонне 2 и несущего привод 5 регулировочно-подвижных шпинделей 6, расположенпых в эксцептричных отверстиях 7 втулок 8, установленных в отверстиях 9 диска
JO, жестко связанного с ползуном 4, фиксирующего устройства 1}, контрольного устройства 12, кулачкового механизма 13 и привода.
При врандении раснределительного вала 14 происходит подъем ползуна 4 посредством рычага 15 и тяги 16, освобождение стола 3. его подъем угловым рычагом 17, перел еи1,ениями которого управляет кулачок 18, до ограЕЩчнтельного упора 19, благодаря чему стол 3 оказывается замкнутым между двумя рядами шарпков 20 п 21, и поворот стола 3 па одиу позицию. Затем начинается опускание нолзуна 4, причем предварительно положение стола 3 фиксируется упругими пальцами 22 устройства //, входящими сферическими головками 23
: 1ежду цилиидрическими роликами 24. При опускапии ползуна 4 пропсходит обработка деталей 25 на всех позициях, кроме загрузочной, инструмеиталщ, закрепленными в шпинделях 6. Точное расположение последних но коорди
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Универсальный деревообрабатывающий станок | 1990 |
|
SU1797567A3 |
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ДЕЛИТЕЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ | 1966 |
|
SU185184A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В ЛЕНТЕ | 1970 |
|
SU259036A1 |
Токарный многошпиндельный станок | 1989 |
|
SU1660850A1 |
МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ СТАНОКI ВСЕСОЮЗНАЯ \ | 1973 |
|
SU381499A1 |
КАРУСЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ КОНУСА С ТУБУСОМ ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВОЙ ТРУБКИ | 1973 |
|
SU376330A1 |
Многопозиционный станок | 1987 |
|
SU1454652A1 |
Загрузочное устройство | 1991 |
|
SU1815134A1 |
Станок для обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей | 1990 |
|
SU1764967A1 |
Многопозиционный станок для отгибки фланцев и зиговки полых деталей из листового материала | 1982 |
|
SU1044382A1 |
Авторы
Даты
1967-01-01—Публикация