СТАНОК-АВТОМАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОСКИХ, КОНИЧЕСКИХ И СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Советский патент 1967 года по МПК B24B13/06 B24B7/24 B24B47/06 

Описание патента на изобретение SU195920A1

Известны станки-автоматы для получения плоских, конических и других иоверхноетей из хруиких материалов, содержащие качающийся суппорт с двумя ишилдельиыми головками, соверщаюидими движение подачи ио дуге окружности.

Предложенный станок-автомат отличается от известных тем, что каждый шпиндель инструмента выполнен I виде винта, находящегося ii циклоидальном зацеилеинп с боковыми винтамп и расположенного в корпусе, к которому подводится рабочая жидкость под давлением.

Предложенный стаиок-автомат улучшает качество обрабатываемой поверхности.

Па (. 1 показан узел щнин.деля инструмента станка; на фиг. 2--гидрокинематическая Схема станка в двухгпнпндельном исполненпп.

Шпиндель / инструмента вь1полнен в виде винта и имеет пплипдрнческие пояски а, б, в и сферический торец г. Пояски айве втулками 2 и 3 образуют радиальные подшипники скольжения. Горец г служит осевой опорой. Ма поясок 6 моптируется инструмент 4. Два боко1;ых вшгга 5 и 6 являются уплотннтелямп п вместе со шпинделем / расположены в обойме 7.

щихся в циклоидальном заценленнн н герметично отделяющих иолость давлеиия д от полости слива ж, пр:11И)дит ви11Т з1 во вращеиие. Боковые винты 5 и 6 в иередаче крутящего MOMeirra на ииструмечт не участвуют. Диаметр пояска в выбраи таким, чтобы обесиечить иоджим давлением жидкости 1ииинделя к крышке (S. Винтовая канавка к нредназначена для уплотпепия вращающегося шиииделя.

Устройства для загрузки-разгрузки и передачи деталей (на чертеже не показаны) работают от двух цилиндров 9 н 10. Шток иорщня цилиндра 9 связан с клином 11, па который опирается ролик 12 качающегося суппорта 13 с двумя щпппдельными головками 14 и 15. Суппорт соверщает движеппе подачи ио дуге окружности с осью качаиия 16.

Профиль клина // и пер ем еще и lie пори ни цнлнндра 9 определяет цнкл работы станка. При движении порплия цилиндра 9 вправо сунпорт 13 быстро онускается п происходит , рабочая иодача, которая регулируется регулятором 17 расхода жидкости, поставленным на выходе из поршневой полости цнлнндра 9. При двил ;ении поршня цп.тиндра 9 влево суппорт 13 быстро поднимается и совершается работа загрузочно-разгрузочного устройства. Дроссель 18 регулирует скорость движения поршня цилиндра 9 влево. Цилиндры 19 н 20 служат для зажима-разжима Патроиов, в которых находятся обрабатываемые детали 21 и 22. Необходимое давление в цилиндрах настраивается редукционным клапаном 23. От насосов 24 и 25 иодается рабочая жидкость для вращения шпинделей толовок 14 и 15; настройка необходимого числа оборотов шпинделей осуществляется с помощью регуляторов 26 и 27 расхода жидкости. Часть рабочей жидкости от иасоса 24 через электромагнитный золотник 2S поступает ко всем аппаратам гидросистемы станка. Во время холостого шпипделя головки 15 жидкость от насоса 25 к шпипделю головки 15 проходит через жиклер 29, и давлепие в гидросистеме определяется этим -гидравлическим сопротивлением. После быстрого опускания суппорта 13 переключается золотник 30, начинается рабочая подача и переключается напорный золотник 31, который свободно пропускает рабочую жидкость параллельно жиклеру 29. Теперь давление в системе определяется моментом от сил резания иа инструменте. Для предохрапеиия системы перегрузки предусмотрены два предохранительных клапана 32 и 33. Обратные клапаны 34 и .35 пропускают масло только в одном направлении. Предмет изобретения Станок-автомат для получения плоских, коипческих н сферических поверхностей из керамики, стекла, кристаллов и других хрупких материалов, содержащий расположенные на станке качающийся суппорт с дву.мя пшиндельными головками, два щпннделя с патронами для крепления обрабатываемых детаиТей, гидравлический привод подачи качающегося суппорта, отличающийся тем, что, с целью улучщения качества обрабатывае.мой поверхности, каждый ШПиндель ииструмента выполнен в виде винта, находящегося в циклоидальном заценлении с боковыми винтами и расположенного в корпусе, к которому подводится рабочая жидкость иод давлением.

Похожие патенты SU195920A1

название год авторы номер документа
Станок для закатки днищ сосудов высокого давления 1974
  • Старук Анатолий Николаевич
SU555944A1
КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК 1970
SU262365A1
Полуавтоматический электрокопировальный фрезерный станок для обработки фасонных контуров больших размеров, в частности самолетных шаблонов 1948
  • Бейлинсон С.Л.
  • Лещенко В.А.
  • Письменный М.А.
  • Шувалов А.В.
SU86730A1
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ И ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 1965
  • Гадасик К.Е.
  • Покрывайло Н.А.
  • Прохорчик С.М.
  • Евленин В.Н.
SU215060A1
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВРАЩАЮЩИМСЯ МНОГОЛЕЗВИЙНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ 1971
SU422537A1
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ СОПРЯГАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 1991
  • Мелай А.М.
  • Ямников А.С.
  • Себякин Ю.П.
  • Чермошенцев В.Г.
RU2016704C1
ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК 1972
  • Иностранец Альбер Гроссо
  • Иностранна Фирма Ситроен С. А.
SU346846A1
РЕЗЬБОТОКАРНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ С НЕРЕВЕРСИВНЫМ ШПИНДЕЛЕМ 1969
  • Ф. А. Осмоловский, Ю. Горский, Н. А. Демидов, Н. Н. Кондратьев, И. М. Масленников, А. В. Подъ Польский, П. И. Рубцов
  • В. П. Стол Ров
SU241904A1
Токарно-расточносверлильный агрегат 1938
  • Клинковский А.И.
  • Майер В.В.
  • Потапов В.А.
SU60632A1
АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕЦ НЕПРАВИЛЬНОЙ ФОРМЫ 1969
  • А. Ф. Козлов, Ф. П. Денисенко, Д. В. Минаев, Е. В. Ревинский, В. Г. Даверас, А. М. Каминер, Г. В. Сарыгин, В. В. Калини
  • В. И. Копылевский В. Б. Бочкарев Средневолжский Станкостроительный Завод
SU252812A1

Иллюстрации к изобретению SU 195 920 A1

Реферат патента 1967 года СТАНОК-АВТОМАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОСКИХ, КОНИЧЕСКИХ И СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Формула изобретения SU 195 920 A1

, И

/ .. и .

;

--wrtr

к х .--t::h i i I Ш/-Я

Рх- 4-i

- .- i ,.-1 . . I i

-И I

Hfittmipi feifertiKi

- I.-- P:.:I

l -vcia;;/ .-- J ,--x

IVVt:./. i p;:4.

-V, Ji i 1i -- .JW-JШ.

-64№ 20 23

J

76

30

SU 195 920 A1

Даты

1967-01-01Публикация