ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИН-РЕБЕР ИЗ РУЛОННОЙ ЛЕНТЫ И СБОРКИ СЕКЦИЙ РЕБРИСТЫХБАТАРЕЙ Советский патент 1967 года по МПК B21D53/08 B23P15/26 B23P19/04 

Известен полуавтомат для изготовления пластин-ребер и сборки секций ребристых батарей, содержапдий штамп с эксцентриковым приводом для пробивки в получаемых из ленты пластииах-ребрах отверстий, через которые проходят трубки, и для отрезки отштампованных пластин, а также механизм поступательного перемеш,ения пластин для установки их на трубки. Трубки вручную набирают на оправки суппорта, а расстояние между пластинами обеспечивается дистаиционными ножками, вырезаемыми на штампе. Сборка секций осуидествляется путем последовательного надевания на трубки.

Предлагаемый полуавтомат позволяет получать точный шаг между пластинами-реб-. рами, а также повышает производительность сборки.

От известных полуавтомат отличается тем, что узел сборки пластин-ребер с трубками выполнен в виде планки, укрепленной на штоке гидроцилиндра, расположенного на станине. Планка несет оправки для установки трубок и центрирования их относительно пластин-ребер и перемеш,ается по направляющим, по которым передвигается укрепленная на упомянутом штоке плита. эту плиту упираются трубки, проталкиваемые через отверстия в пластипах-ребрах.

Кроме того, автомат снабжен узлом предварительной установки пластин-ребер в ориентированном положении и с заданным шагом, СОСТОЯШ.ИМ из двух полуцилиндров, одного с правой, другого с левой винтовой нарезкой, с расстоянием между витками, равным шагу набираемых пластин-ребер, и шириной впадин резьбы, несколько большей ширины пластин-ребер.

Полуцилиндры смонтированы на двух параллельных врашаемых в противоположных направлениях валах, на каждом из которых укреплены чередуюш.иеся кондукторные пластины с пазами для прохода трубок и полуцилиндрические проставочные пластины с радиусом, равным внутреннему радиусу резьбы, и толш,иной, равной ширине витка резьбы. Для плотного соединения трубок с пластииами-ребрами на концах оправок установлены наконечники, распирающие трубки.

На фиг. 1 схематично представлен предлагаемый полуавтомат; на фиг. 2 - узел предварительной установки ребер.

Полуавтомат для изготовлеиня плаетин-ребер включает катушку 1 с материалом 2, размещенную в кассете 3 с направляющими роликами 4, подающие ролики 5, штамп 6 для высечки отверстий, через которые проходят

предварительной установки ребер, состоящий из двух полуцилиндров 7 и 8.

Один полуцилиндр имеет правую винтовую иарезку, другой - левую. Расстояцие между витками нарезки равно шагу набираемых иластин-ребер, ширина впадин нарезки несколько больше ширины пластин-ребер. Полуцилиндры смонтированы па двух параллельных и вращаемых в противоположных направлениях валах 9 со шпонками W.

На валах, помимо полуцилиндров, укреплен набор кондукторных нластип // с пазами J2 для прохода трубок 13. Кондукторные пластины чередуются с нроставочными пластинами 14, радиус которых равен внутреннему радиусу резьбы, а толщина равна ширине витка резьбы.

При вращении полуцилиндров отрезанные штампом ребра захватываются пазами резьбы и поступательно перемещаются на один щаг, скользя торцом по плите 15. В положении между двумя проставочными пластинами ребра неподвижны.

Рядом с узлом предварительной установки ребер расположены раздвигающаяся направляющая 16, отклоняющаяся направляющая 17 и гидроцилиндр 18, на штоке которого укреплена планка 19 с онравками 20. На нанравляющих 21 установлена подвижная плита 22, в которую упираются трубки при проталкивании их через отверстия в ребрах 23.

Для остановки полуцилиндров после окопча1И1я процесса набора ребер в положение, при котором пазы 12 совпадали бы с отверстиями в ребрах, служит однооборотная муфта 24.

Полуавтомат снабжен также гидроцилиндром 25, разводящим полуцилиидры для освобождения готовой секции ребристой батареи.

Основные механизмы полуавтомата смонтированы на станине 26. Полуавтомат приводится в движение от электродвигателя 27, который при помощи ременной передачи вращает маховик 28 и шестерню 29, передающую вращеиие шестерням 30 и 31. Шестерня 30 при помощи шатуиа сообщает возвратно-поступательное движение рейке 32, от которой через шестерню 33 получают вращение пары шестерен 34 и 35. Шестерня 31 через однооборотную муфту 24 и шестерни 36 и 37 вращает полуцилиндры.

При перемещении рейки 32 в направлении А коническая шестерня 34 сцепляется с втулкой 38 и через вал 39 поворачивает подающие ролики на один оборот, в результате лента материала перемещается на длину одного ребра. Шестерня 35 в это время отключается от втулки 38 и вращается вхолостую.

Предыдущее ребро с отштампованными отверстиями, но еще не отрезанное от ленты материала, находится между ироставочными пластинами полуцилиндров. При движении

рейки 32 в направлении Б щестерня 35 сцепляется с втулкой 38 и поворачивает эксцентриковый вал 40 щтампа на один оборот. (Шестерня 34 в это время отключается и вращается вхолостую). При этом штампуются отверстия в ленте материала и отрезается Потовое ребро. За это время полуцилиндры поворачиваются таким образом, что готовое ребро попадает в пазы парезки и перемещается.

Остановка и включение механизмов нолуавтомата в заданном положении осуществляется за счет храповиков 41 и собачек 42. В момент окончания набора ребер секции

первое ребро нажимает на концевой выключатель. При этом срабатывает соленоид 43, воздействующий на рычаг однооборотной муфты, который фиксирует вал 44 привода полуцилиндров. Одновременно отключается

электромагнитиая муфта 45, и работа подающих роликов и щтамна прекращается.

Шток гидроцилиндра 18 перемещается вправо. При этом подвижная плита проталкивает трубки через отверстия в Ha6paHHbLx:

ребрах. При обратном ходе щтока гидроцилиндра оправки вытягиваются из трубок планкой 19 и при этом расширяют трубки своими наконечниками. Затем гидроцилиндр 25 разводит полуцилиндры; готовая секция освобождается и сбрасывается с полуавтомата.

После этого цнKv повторяется. Трубки надевают вручную на онравки во время набора ребер. Набранные трубки фиксируются

раздвигающимися направляющими и отклоняющейся направляющей. Эти направляющие под воздействием подвижной плиты при проталкивании трубок поворачиваются на своих осях, не препятствуя ее ходу.

Предмет изобретения

1. Полуавтомат для изготовления пластинребер из рулонной ленты и сборки секций ребристых батарей, содержащий установленные на станине подающие ролики, щтамп с эксцентриковым приводом для пробивки отверстий и отрезки пластин-ребер и узел сборки пластин-ребер с трубками, снабженный оправками для установки трубок, отличающийся тем, что, с целью получения точного шага между пластинами-ребрами, а также повыщения производительности сборки, он снабжен узлом предварительной установки пластин-ребер в ориентироваином пололсеНИИ и с заданным шагом, а узел сборки пластин-ребер с трубками выполнен в виде планки, укрепленной на штоке установленного на станине гидроцилиндра, несущей оправки для установки трубок и центрирования

их относительно пластин-ребер и перемещаемой по направляющим, служащим также для направления подвижной от упомянутого щтока плиты, являющейся упором для трубок, проталкиваемых через отверстия в пла2. Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, что узе.л предварительной установки ребер в орирнтированном положении выполнен в виде двух полуцилиндров, одного с правой, а второго с левой винтовой нарезкой, с расстояннем ме 1-:ду витками, равным niary набираемых пласчин-ребер, и пшриной внадип резьбы, несколько большей П1ирины пластинребер, причем полуцилиндры смонтированы па двух параллельных вращаемг ьх в нротивоноложпых направлениях валах, па каждом из которых укреплен набор чередующихся кондукторных пластин с пазами для прохода трубок и полуцилиндрических проставочных пластин с радиусом, равным внутреннему радиусу резьбы, и толщиной, равной щирине витка резьбы. 3. Полуавтомат по п. 1, отличающийся том, что, с целью получепця плотного соединения трубок с пластинами-ребрамп, на концах оправок устаповлепы наконечшжи, рпздающне трубки.