Способ получения адиподинитрила восстановительной димеризацией акрилонитрила амальгамой натрия или электролитически в кислой водной среде. Известен акрилонитрил, однако часто нолучается при этом в смеси с ацетонитрилом - нежелательным загрязнением, которое трудно и дорого удалять ввиду их близких точек кинеиня.
Найдено, что присутствие ацетонитрила во время восстановительной димеризации не только не мешает процессу, но в некоторых случаях даже повышает выход гидродимера.
С целью повышения выхода целевого продукта, предлагается в акрилонитрил добавлять алкилоннтрнл, в частности ацетонитрил. Отношение последнего к ненасыщенному нитрилу в исходной реакционной смеси обычно от 0,01 до 1 вес. ч. на 1 вес. ч. нитрила, но могут оказаться благоприятными более высокие соотношения, например 30 : 1 или больше. Предпочтительпое соотношение 0,02-0,2 вес. ч. ацетонитрила на каждую весовую часть акрилонитрила.
Способ особенно рекомендуется для случаев, когда исходная реакционная смесь является сырым или частично очищенным продуктом процесса производства акрилонитрила, полученного, в частности, окислительным аммонолизом пропана.
Восстановительную димеризацию можно выполнять с номощью амальгамы щелочного или щелочноземельного металла в водиокислой среде, причем кислота может быть добавлена как в начале реакции, так и во время ее. Из минеральных кислот могут быть использоваиы соляная, серная или фосфорная, причем соляная предпочтительнее. Особенно подходящая начальная концентрация соляной кислоты 0,1-25 вес. % на 1 объем безводного хлористого водорода в водной кислоте.
Восстановительная днмеризацня может быть ироведена также электролитически.
Во время димеризацин могут присутствовать иекоторые другие добавки, например сульфокислоты, сульфонаты, сульфоокиси, сульфоны, органические катионы и др.
Пример 1. Цилиндрический стеклянный реакционный сосуд диаметром 4 и глубиной 6 закрыт внизу матерчатой мембраной, обернутой вокруг него. Внутренняя поверхность мембраны покрыта слоем ртути толщиной Vs. Вверху реакционный сосуд имеет съе1миую крышку с отверстием для платиновой проволоки, которая погружена в слой ртути и служит катодом. Внутри сосуда платиповая проволока покрыта стеклом. Сосуд снабжен также внутренним охлаждающим змеевиком и мешалкой, расположенной выше слоя ртути.
Этот сосуд погружают на глубину около 1 ь водный раствор, едкого калия (40 вес. %), находящегося в наружном цилнндрнческом стекляннсм сосуде, которы-й нанолнсн раствором едкого калия на высоту около 4. В наружном сосуде подо дном реакционного на расстоянии 1 от него симметрично установлен цилиндрический анод диаметром- 6 и высотой 1 из полосы никеля.
В реакционный сосуд загружают смесь из 31,7 г акрилонитрила, 3 г ацетонитрила и 400 мл водной соляной кислоты, содержащей 20 г хлористого водорода на 100 мл водиого раствора. Смесь перемешивают, поддерживая температуру ниже 25°С и между анодом и катодом пропуская ток в 50 а. После 10 АШН пропускания тока смесь удаля от из сосуда и промывают его водой. С .месь и промывные воды объединяют и перегоняют с водяным паром. Дистиллят пасыщэют поташом п отделяют органический слой, содержащий акрилонитрил, ацетонитрил и пропиоиитрил (вес органического слоя 26,7 г, содержание акрило.нитрила в нем 23,2 г.) Водный остаток от перегонки с водяиым паром экстрагируют хлороформом (шесть порций по 30 мл). Хлороформенные экстракты объединяют и после удаления хлороформа отгоикой остается 2,4 г ади,поиитрила.
Для сравнения реакцию проводят так , но без ацетонитрила. Количество полученного в виде остатка адипонптрила при этом 2,2 г.
Пример 2. Реакцию проводят, как описано в примере 1, по ток пропускают 20 мип. Количество получаемого адипонитрила 8,5 г.
С целью сравнения проводят реакцию так
же, но без а.четопитрила. Выход а;ииюнитрилл 4,4 г.
П р н м е р 3. Реакцию ведут, как в примере 1, только ток пропускают 25 шш. Выход адипоннтрила 8,3 г.
Для сравнения проводят реакцию так же, по без ацетонитрила в реакционной смеси. Выход адипонитрнла 7,1 г. Пример 4. В реакционный сосуд загружают смесь из 16 г акрилонитрила, 214 г ацетонитрила и 320 г воды, перемешивают и темиературу доводят до 25°С. За 2 час вводят туда 2500 г 0,2%-ной амальгамы натрия. Непрерывным добавлением 8%-ной по весу соляной кислоты поддерживают рП среды в пределах от
7 до 10. При этом образуется 1,5 г адипонптрпла, т. е. 22%-ный весовой выход по акрилонитрилу и 12,8%-ный по иатрию.
С целью сравнения проводят опыт без ацетонитрила с применением 16 г акрилонитрила и 530 г воды. В результате образуется 0,22 г адипонитрила, т. е. 4,4%-ный выход по акрнлонитрилу н 1,9%-пый по натрию.
Предмет и з о б р ет е н и я
1.Способ получения аднподинитрила восстановительной димеризацией акрилонитрила амальгамой нлелочного металла или электролитически в водной сред,е при контролируемой рН среды, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, в акрилонитрил добавляют ацетонитрил.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что ацетонитрил добавляют в количестве 0,02- 0,2 вес. ч. на каждую весовую часть акрилопитрила.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИНИТРИЛОВ, ДИАМИДОВ ИЛИ ДИЭФИРОВ АЛИФАТИЧЕСКИХ ДИКАРБОНОВЫХ КИСЛОТ | 1965 |
|
SU223663A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРИЛА АДИПИНОВОЙ КИСЛОТЫ | 1970 |
|
SU268291A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИМЕРОВ | 1969 |
|
SU250764A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДИПОНИТРИЛА | 1968 |
|
SU208571A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДИПОНИТРИЛА | 1971 |
|
SU320114A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ I!пдинтно-т::хнн''Ее;1Д5;1 | 1971 |
|
SU289589A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДИПОНИТРИЛА | 1969 |
|
SU258168A1 |
Способ получения адипонитрила | 1973 |
|
SU784762A3 |
ТЕХНИЧЕСКАЯ '"^ БИБЛИОТЕКА | 1970 |
|
SU262008A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИМЕРОВ ПРОИЗВОДНЫХ АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ | 1972 |
|
SU324741A1 |
Авторы
Даты
1967-01-01—Публикация