Известны конденсаторные машины для точечной сварки, содержащие конденсаторный дозатор энергии, сварочный трансформатор, элементы управления, электромагнитный нривод мехаиизма сжатия.
Предлагаемая конденсаторная машина для точечной сварки отличаетея от известных тем, что электромагнитный привод механизма сжатия выполнен в виде соленоидного и тягового магнитов, причем якорь тягового магнита шарнирно связан с сердечником соленоидного, который, в свою очередь, шарнирно соединен с подпружиненным штоком, несущим хобот с электродами.
Такое выполнение машииы обе.спечивает безударную работу при стабильном усилии сжатия.
На фиг. 1 изображен общий вид конденсаторной машины для точечной сварки; на фнг. 2 - кинематическая схема механизма сжатия.
Па верхней плите 1 машины закреплены передняя сварочная головка 2 и две задние головки . (левая и нравая). На задних гоvTOBKax закреплены хоботы 4 с электродами 5. Штоки задних головок перемещаются вдоль вертикальной оси под действием двухтактных электромагиитиых приводов, состоящих из. соленоидных электромагиитов 6, закрепленных на средней плите 7, и тяговых магиитов 8, закрепленных на ннжней плите 9.
Требуемое усилие сжатия устаиавливается с номощью вннта 10, задающего предварительную деформацню пружнне ежатня, которая находится в передней сварочно голозке 2..
Соленоидный магннт 6 соетоит из магнитопровода //, сердечника J2 и катушек. Магннтонровод представляет собой цнлиидр 1чеекий стакан с фланцами из стали Ст. 3. Пилиидричеекий сердечннк выполнен составным: верхняя его чаеть изготовлеиа из стали Ст. 3 или армкожелеза, нижияя - из латунн.
Для уменьшения залипання сердечннка его новерхпоеть отхромирована. Положение сердечника регулируетея таким образом, чтобы поверхность сопряжения сталн и латуни находилась на расстоянии 8-10 мм от иоверхности нижнего фланца магнитопровода.
Тяговый магпит 8 состоит нз лшгнитонровода 13 Ш-образной формы, якоря М н катушки. Магнитопровод и якорь собраны из листовой трансформаторной сталн,
Якорь тягового магнита шарннрно связан с сердечником соленоидного магнита, который шарнир но соедннен е подпруж1н-1еннь м штоком 15, несущим хобот 4 с электродамн 5. Катушки еоленоидного и тягового дгагннтов питаются постоянным током.
Привод действует следующим образом.
Во время первого такта срабатывает соленоидный электромагнит 6, его сердечник 12 быстро, менее чем за 0,1 сек иеремещается на 8-10 мм (в зависимости от зазора между деталью и электродом) и останавливается, сжимая при этом нружииу возврата 16, заключенную во внутреиней направляющей 17 задней головки 3. Характеристика пружииы возврата подобрана таким образом, что в конце хода сердечиика соленоидного магиита оиа уравновешивает возникающие силы инерции перемещающихся деталей. Затем наступает второй такт, и включается тяговый магнит 8. Так как напряжение с катущки соленоидного магнита при этом ие снимается, то к началу второго такта соленоидный магнит начинает работать как тормоз. Малый свободный ход верхнего электрода и тормозящее действие соленоидного магиита обесиечивают малую скорость опускания электрода на детали, исключая удары.
Тяговый магнит, неремещая электрод 5 на 2-3 мм, плавно нажимает на свариваемое изделие, закрепленное на передней сварочной головке 2 и создает требуемое усилие сжатия для сварки.
Относительное расположение деталей привода в иачальный момент к концу 1-го такта и к концу 2-го такта обозначено пунктирными линиями и цифрами I, II, III соответственно.
Мащина оснащеиа коиденсаторно-трансформаториой системой электропитаиия. Одни вывод вторичной обмотки сварочиого трансформатора через гибкую щину подключеи к передней сварочной головке, второй ее вывод через две гибкие щииы соединен с каждой из двух задних головок. Электрическая схема управления мащиной содержит электроиное реле времени, путевые микровыключатели и контакторы, управляющие работой двухтактного электромагнитного привода.
Для осуществления сварки свариваемые заготовки, например резистор типа ПЭВ с двумя контактными узлами, устанавливаются в приспособление на передней сварочной головке 2. После этого иа систему электропитания и электрическую схему управления подается напряжение. При поступлении сигнала
с электроиного реле времени включается левый солеиоидиый магнит 6. При движении его сердечиика ироисходит бы..трое неремещеиие левого электрода 5 до тех нор, пока расстояиие между ним и деталью не станет равным 1 -1,5 мм. В этот момеит включается путевой микровыключатель, дающий команду иа включение левого тягового магнита 8. Под действием последнего электрод
опускается дополнительно иа 2-3 мм и через свариваемые детали сжимает пружииу дозатора силы сжатия, иаходящуюся в передией сварочиой головке. При иеремещеиии передией сварочиой головки 2 на 2-3 мм
включается связанный с ней путевой микровыключатель, дающий команду на прохождение сварочного тока. На этом закаичивается первый сварочиый цикл и прекращается отсчет времепи иа первой позиции электронного реле времени, соленоидиый 6 и тяговый 8 магниты отключаются, а пружина возврата, заключенная в задней головке, возвращает электрод 5 в исходное положение. После определенной выдержки времени, в течение
которой нроисходит зарядка конденсаторов для сварки следующей точки, электронное реле времени подает команду на правую пару магнитов 6, 8, и весь цикл работы машины повторяется. После того, как произойдет сварка второго контактного узла резистора, правая верхияя головка возвращается в исходное положение, сваренное изделие удаляется и в межэлектродное пространство помещается новая заготовка.
Предмет изобретения
Конденсаторная мащина для точечной сварки, содержащая конденсаторный дозатор
энергии, сварочный трансформатор, элементы уиравления, электромагиитный привод механизма сжатия, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения безударной работы ири стабильиом усилии сжатия, электромагнитный привод механизма сжатия выполнен в виде соленоидного магнита и тягового магнита, якорь которого щарнирно связан с сердечником соленоидного магнита, щариирио соединенного с подпружиненным щтоком, иесущим хобот с электродами.
fue.t
--0/77/777777777, .-Ь
fue2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОНДЕНСАТОРНАЯ СВАРОЧНАЯ МАШИНА | 1967 |
|
SU192982A1 |
Машина для точечной контактной конденсаторной микросварки ручным инструментом | 1978 |
|
SU737160A1 |
Устройство для точечной сварки неплавящимся электродом в защитных газах | 1980 |
|
SU956193A1 |
УСТРОЙСТВО для СВАРКИ ЭЛЕКТРОЗАКЛЕПКАМИ | 1966 |
|
SU182267A1 |
Устройство для электродуговой сварки кольцевых швов трубопроводов | 1945 |
|
SU68055A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА | 1970 |
|
SU265320A1 |
Устройство для контактной точечной сварки | 1974 |
|
SU507423A1 |
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ РЕБЕР | 1965 |
|
SU177005A1 |
Устройство для дистанционной установки величины сварочного тока | 1953 |
|
SU102494A1 |
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ | 1970 |
|
SU273349A1 |
Даты
1967-01-01—Публикация