Известно устройство для съема обработанных деталей со станка, содержащее захватывающую цангу и держатель с подвижным отводным лотком, в который друг другом выталкиваются обработанные детали. Но при попадании стружки в отводной лоток обработанные детали могут застрять там.
Предлагаемое устройство отличается тем, что отводной лоток выполнен с прорезью, а устройство снабжено механизмом, состоящим из подпружиненного в осевом направлении плунжера, установленного в держателе кулисы, один конец которой взаимодействует с плунжером, н рычага с двумя противоположно направленными пальцами, один из которых взаимодействует с назом кулисы, а другой входит в прорезь отводного лотка и предназначен для проталкивания обработанной детали.
На чертеже схематически показано описываемое устройство.
На подвижном продольном суппорте многощпиндельного токарного автомата в позиции отрезки и выгрузки обработанных деталей неподвижно закреплен кронщтейн 1, в отверстии которого соосно со гипинделем 2 станка установлен подвижный в осевом направлении держатель 3 отводного лотка 4. В отверстии левой стенки отводного лотка находится упругая захватывающая цанга 5. В центральном отверстии держателя 3 расположен подпружиненный в осевом направлении плунжер 6, в проточку которого входит один конец кулисы 7. С пазом последней взаимодействует палец 8 рычага 9, другой противоположно иаправленный палец 10 которого входит в прорезь 11 отводного лотка и служит для нроталкивания но нему обработанной детали 12. Для отключения привода подачи станка при аварийных неполадках в работе устройства служит конечный выключатель 13.
Предмет изобретения
Устройство для съема обработанных деталей со станка, содержащее захватывающую цангу и держатель с подвижным отводным лотком, в который выталкиваются друг другом обработанные детали, отличающееся тем, что, с целью надежного отвода обработанных
деталей по лотку при попадании в него стружки, отводной лоток выполнен с прорезью, а устройство снабжено механизмом, состоящим из подпружиненного в осевом направлении нлунжера, установленного в держателе кулисы, один конец которой взаимодействует с плунжером, и рыча1га с двумя противоположно направленными нальцами, один из которых взаимодействует с назом кулисы, а другой входит в прорезь отводного
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Двухсторонний разгружатель для передачи деталей | 1964 |
|
SU212018A1 |
Устройство для загрузки и разгрузки токарного многошпиндельного станка | 1986 |
|
SU1340976A1 |
Устройство для съема отрезаемой детали | 1983 |
|
SU1133036A1 |
Устройство для ориентации деталей | 1977 |
|
SU659360A1 |
Устройство для загрузки и разгрузки многошпиндельных токарных полуавтоматов | 1973 |
|
SU512024A1 |
Устройство съема и передачи деталей на токарном автомате | 1989 |
|
SU1712126A1 |
Резьбонакатной полуавтомат | 1988 |
|
SU1625568A1 |
Станок для обработки сферических торцовых поверхностей | 1981 |
|
SU952540A1 |
Устройство для ориентации деталейТипА ТЕл ВРАщЕНия | 1979 |
|
SU804363A1 |
Токарный станок-автомат | 1984 |
|
SU1199459A1 |
Даты
1967-01-01—Публикация